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厨房设备供货实施方案

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供货实施方案

（一）厨房设备生产及准备

1、生产材料、配件、外购件的准备

——仔细阅读厨房设备工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。

——不锈钢板材、不锈钢管材的采购：按照投标文件内容及合同内容采购优质不锈钢发纹贴塑板及不锈钢管材。

——其他生产用原材料、配件、外购件的准备。除指定产品外严格按照公司采购制度，购买正规厂家的产品，保证有厂名、厂址、有检验报告、合格证的产品，并对厂家进行对比，挑选各方面最优秀的厂家产品。

2、厨房设备的生产

——生产操作人员要按图纸、按合同中产品要求、按工艺依照作业指导书进行生产。

——质量检验部门严格按照GB/T19001－2015/ISO9001：2015《质量管理体系要求》并结合签订合同要求对产品进行严格检验，要保证出厂产品100%合格。

（二）生产质量控制措施

1、质量控制准则

产品质量控制实行生产全过程的质量控制。即：从原材料采购→进厂复验→下料→冷冲压→机械加工→焊接→组装→成品检验→包装→售后服务等每个环节始终处于质量受控状态。

2、原材料质量控制

(1)材料进厂前的质量控制:a.仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。b.认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息，优选供货厂家。

(2)材料进厂的质量控制:a.物单必须相符。材料进厂时，应检查到厂材料的实际情况与所要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符。b.检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。包括：生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。

3、生产过程质量控制

产品采用流水线生产方式，每条生产线配备质检员一名，严格按照技术标准、工序作业指导书等进行检验。质量控制要点是：

生产线每道工序应具备“工序作业指导书”，指导书应明确标注工序用设备、作业方法与技术要求等；

生产线定设备、定岗、定人，每道工序设有操作作业号，通过作业号标识与单班作业记录，便于实施“产品质量可追溯原则”；

生产线每道工序都实行自检、互检、巡检并行质量控制方法；

生产线实行“上错下不接”质量控制原则；

对各种材料下料首检、中检、未检的检质量控制；

对各种板料冲孔、切角、压型采用模具控制，并进行首检和未检；

对各种型加工进行首检、中检、未检的检质量控制；

对焊接工序设立质量控制点，对电流、时间等实施工艺参数连续监控；

(9)组装时，对外观目测检验，对外形装配尺寸进行逐检。

4、成品检验质量控制

成品采用逐检，质量控制要点是：

产品标识完整；外观尺寸准确；

7、焊接过程质量控制

(1)气孔：防止气孔措施：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

(2)夹渣：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

(3)未焊透：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

(4)未熔合：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

(5)裂纹：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

(6)车间主任对生产过程进行监督，质检部严格按照生产标准进行检验，不得让有问题产品流入下一道工序，否则责任人将则接受公司的处罚条例。

8、打磨过程质量控制

(1)选择规定的手动电动砂轮，通电运转正常（气动砂轮开启气阀运转正常）。根据不同零（部）件焊接后打磨部位选择适宜的磨头或磨片。待打磨的零（部）件放置平稳后，打开砂轮开关平稳