端子脱出不良分析报告与经典案例.pptVIP

端子脱出不良_分析报告Preparetime：2015/4/15

21.发生时间：2015/4/152.发生地点：日产郑州中牟工厂3.反馈时间：2014/4/154.缺陷线束名称：主线束（MAIN）5.缺陷线束零件编号：240105LF1A6.缺陷线束德尔福生产时间：2015/3/297.不良内容

线束位置号：A049

缺陷类型：端子脱出不良（见右图)缺陷孔位：18#8.不良数：1pc不良品实物初步分析不良品概况据以上图片，可初步判定为A049#塑件18#孔的端子脱出插接位置紧急围堵措施1.全检德尔福以及日产所有仓存品以及原材料库存数量(pc)全检结果德尔福仓库库存,Total:192pcs生产线半成品12无缺陷生产线库存16?PN全检数量不合格数115530150155301471920端子未装到位，已退出无缺陷

3原因分析A049#塑件18#端子脱出1.员工在预装工位没有将端子插接到位2.线束返工后插接不到位3.端子插接到位，但在后工序被拉扯出来;1.1员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉”1.2后工序没有探测出来见后续原因分析1.1预装后的工装工位以及电测试设备100%检验及探测端子的到位性。见后续原因分析1.2查3/29FTQ返工记录，未见A049#塑件18孔位的返工记录，排除该原因FTQ返工记录3.2端子在电测试后，被外力拉出；3.1端子在电测试前，被外力拉出；端子重新插入塑件后，缺陷消失；可判断塑件一次锁未失效，基本排除拉出。端子重新插入塑件后，缺陷消失；可判断塑件一次锁未失效，基本排除拉出。

原因分析1.1潜在原因1.1：员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉”1.端子插接的VPS指示图（WI）：

该指示图张贴于所有相关端子插接工位；2.员工每日上班前使用拉力机训练后才上岗操作：通过多次在拉力学习机上模拟练习，训练员工端子回拉的力度的手感。

分析过程见如下：3.领班和QC对现场查端子进行检查更新班长检查表，增加”每两小时确认插端子员工正确执行插端子的OS要求”拉力学习机：10~20N间显示绿灯；超过20N显示红灯上提根据以上分析，我司从端子插接VPS指示，每日进行拉力测试，生产领班以及QC进行不定时巡查来等监控员工执行“推-听-拉”的插端子三部曲。排查根本原因时，发现系统完整，该岗位员工清楚标准操作要求。但该员工曾在3/29日前后因个人手部皮肤原因佩戴手套操作，属于违规操作。由于手套直接影响接插端子后的回拉力度，故，潜在原因1.1不能排除。

原因分析1.2潜在原因1.2：后工序没有探测出端子不到位1.电测台未检出原因电测台检验线路的通断，如有端子不到位，电测台可以发现。但是当端子零界到位位置时，此时，夹在塑件一次锁和塑件内壁间，但尚未卡入端子锁定处，此时，如回拉力度不足，就难以发现不到位。同时，电测台探针可以接触到端子，导致电测不能检出不到位端子。而在后续操作中，不到位端子会脱出。2.外检员工未检出原因 端子在通过外检是并未完全脱出，因此外检没有检出此不良。流出原因：电测台无法判定临界位置端子不到位；外检未检出

6原因分析A049#塑件18#孔端子脱出1.员工在预装工位没有将端子插接到位2.线束返工后插接不到位3.端子插接到位，但在后工序被拉扯出来;1.1员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉”1.2后工序没有探测出来查3/29FTQ返工记录，未见A049#塑件18孔位的返工记录，排除该原因3.2端子在电测试后，被外力拉出；塑件一次锁未失效，排除拉出。3.1端子在电测试前，被外力拉出；据以上分析：缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。问题流出原因： 1.戴手套回拉力度不足； 2.不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨； 3.外检工位员工，目测检验，未检出不良。塑件一次锁未失效，排除拉出。

改善措施措施：针对缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。措施：发出质量警报，重申“严禁插端子工位戴手套操作”，如有发现取消上岗证。针对问题流出原因： 1.戴手套回拉力度不足； 2.不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨； 3.外检工位员工，目测检验，未检出不良。措施：1.外检工位检查端子到位，由目视检查改为回拉检查，即增加一次端子回拉。确保能发现临界状态的不良品2.QC对该塑件内的端子加强检验3.班长每日巡查，增加对员工回拉端子及是否戴手套进行督查；水平展开：水平展开至所有无2次锁定塑件。

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