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生产装置泄漏管理手册

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1、范围

本手册依据国家安全总局《加强化工企业泄漏管理的指导意见》和《化工企业生产装置泄漏管理导则》的要求，结合我公司的实际情况，重点从泄漏风险分析、工艺设计、设备选型、装置施工、使用与维护、日常监测、事故报告、监督考核等方面提出了具体的管理要求，依此指导公司生产装置的泄漏管理工作。

规范性引用文件

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013--2008

《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》安监总管三〔2012〕102号

《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ3034-2010

《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ3017-2008

《加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94号

《化工企业生产装置泄漏管理导则》AQ/TXXXXX-20XX

《化工企业定量风险评价导则》AQ/T3046-2013

《石油化工企业设备完好标准》SHS01001-2004

《压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009

《风险评价管理制度》

《装置泄漏管理制度》

《可燃有毒气体检测报警装置管理制度》

《设备检修制度》

《设备检修技术规程》

《设备维护保养规程》

《安全设施管理制度》

《设备防腐管理制度》

《设备安全操作规程》

《工艺管理制度、岗位操作规程》

《甲醇、二甲醚输送管线巡线制度》

《危险化学品安全管理制度》

《安全检查和隐患排查治理管理制度》

《劳动防护用品管理制度》

《应急管理制度》

《消防安全管理制度》

《事故应急救援预案》

《员工培训管理制度》

术语和定义

3.1泄漏

包含危险化学品或危险化学品混合物的原料、中间产物、终产物的气体或者液体的形式，通过多种类型的连接点，例如法兰、螺纹连接等，或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备缺陷，非计划不受控制的进入外界环境，化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。

3.2逸散性泄漏

主要指易挥发物料从生产装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统处发生非预期或隐蔽泄漏。

3.3源设备泄漏

主要指物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其它用于转移物料的设备周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。

3.4泄漏源

含有危险化学品的设备、管道本体、设备之间、设备与管道之间的连接部件。

3.5泄漏检测与修复

使用专用测量仪器，对生产装置的压缩机、泵、搅拌器、阀门、接头、安全阀、管线开口、采样系统、仪表系统及其它设备的泄漏位置进行检测，并根据检测结果对超过排放限值的部位进行修复。

3.6泄漏管理清单

企业建立的具有泄漏风险的泄漏源的列表，包括泄漏源的名称、位置、类别、类型等信息，企业管理人员根据清单，对泄漏源进行周期性的检查，检测和维护。

泄漏风险管理

4.1泄漏辩识按照《危险化学品名录》和《危险化学品重大危险源辩识》GB18218的有关规定，我公司涉及的重点监管危险化学品为：甲醇、二甲醚、煤气。

4.2主要泄漏源列表

结合我公司在生产过程中涉及到的原料、产品、以及一些辅助材料，分别对具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀的危险化学品有可能发生泄漏进行辩识。具体如下：

序号

装置区域

危化品

最大数量（T)

主要设备、设施

1

脱盐水岗位

盐酸

11

盐酸罐及管道

液碱

13

液碱罐及管道

2

造气生产区

水煤气

9.316

煤气炉、洗气塔、除尘器、废锅、气柜及管道

3

净化生产区

水煤气

4.15

压缩机、变换炉、冷却塔、脱硫塔、精脱硫塔、吸附塔、变脱塔等及附属管道

4

甲醇合成装置区

甲醇

268.6

合成塔、甲醇分离器

预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、甲醇缓冲罐、粗甲醇槽及附属管道

水煤气

4.42

5

甲醇储罐区

甲醇

9085

甲醇储罐、计量罐、稀醇罐、粗醇罐

6

二甲醚装置区

甲醇

31.3

甲醇气化槽、甲醇缓冲罐、

甲醇地下槽、二甲醚精馏塔、进料槽、回流槽、甲醇蒸馏塔、反应器、冷凝器、再沸器、收集槽及管道

二甲醚

23.2

7

二甲醚球罐区

二甲醚

2640

二甲醚球罐及管道

4.3各车间及生产技术科室对泄漏源风险的实际情况进行风险分析和评估，对可能发生泄漏的部位,结合设备类型、泄漏物料的危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，风险所在单位和主管科室共同制定具体防范措施和处置方案，经有关领导审查批准后组织实施，事后要做好记录，并对处置效果作出评估。风险处置要落实“五定”原则，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

4.4记