加制氢给排水方案.docx

河北鑫泉有限公司30万吨

河北鑫泉有限公司30万吨/年加氢-5千标立制氢联合装置给排水施工技术方案

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概述

工程简介

河北鑫泉焦化有限公司30万吨/年加氢-5千标立／时制氢联合装置是中国石油天然气管道工程有限公司天津分公司设计，分30万吨/年汽柴油加

氢精制装置和5000标方/时制氢装置，平面布置为分离的两个独立装置工程，中石化集团第四建设公司负责组织施工。根据业主安排：管沟开挖、回填由我公司施工，井室砌筑由业主指定其他单位施工，因此为了便于施工埋地管道部分的施工，特制定此方案。

管材选用

含油污水管线采用缸瓦管承插连接；生产给水管线、消防水管线采用碳钢钢管焊接。

编制依据

埋地管道部分设计图纸

SH3533-95 《石油化工给水排水工程施工及验收规范》

SH3022-1999 《石油化工设备和管道防腐技术规范》

施工程序

施工准备→材料检验→管道预制、防腐→测量放线→管沟施工→井室施工→管段布管、安装→管道试压→防腐修补→土方回填→管道冲洗→交工验收。

材料检验

所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同技术员、质检员进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。

钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

缸瓦管及其管件按相应标准采购验收。

阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好；低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10﹪(至少1个)进行强度和密封试验,若有不合格再抽查 20﹪,如仍有不合格则需逐个试验.强度试验压力为公称压力的

1.5倍,保压时间不少于5min,阀体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.25倍，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄露。试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口。

4.5法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象。

管道防腐

埋地钢管及所有套管采用环氧煤沥青特加强级防腐。

埋地钢管的防腐

防腐施工程序如下：

钢丝轮除锈→涂刷环氧煤沥青底漆1道→涂刷环氧煤沥青面漆1道→玻璃丝布一层→涂刷环氧煤沥青面漆1道→玻璃丝布一层→涂刷环氧煤沥青面漆1道

→玻璃丝布一层→涂刷环氧煤沥青面漆2道

钢管表面机械除锈至St3.0级后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷，干膜厚度不小于0.1mm，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，此焊口处防腐补漏待压力试验合格后方可进行涂敷。

防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。

防腐管的质量检验。

外观检查：逐根进行外观检查，表面应平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的网眼应灌满面漆。空鼓及皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。

厚度检查：每20根抽查1根。用测厚仪进行检测，在每根管两端及中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于0.6mm。若不合格，再检查2根；其中1根不合格时，应全部检查。

针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查检漏电压为2000V，以不打火花为合格。。

黏附力检查：每20根抽查1根，每根测1处。若不合格，再检查2根，若仍有不合格，则全部为不合格。检验办法为：在防腐层上切一夹角为45～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层，撕开面积为50cm2，以撕开处不漏铁为合格；固化的防腐层只能撕裂，且破坏处不漏铁为合格。

补口及补伤：补口、补伤处的防腐层结构应与主管防腐层相同。补口工作应

对口焊接后，管道压力实验完毕后进行。补口及补伤的工艺与主管相同，与管体防腐层搭接长度不小于100mm，并按主管要求进行质量检查。

管道施工

地下管敷设按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。

做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软布吊带，平稳下沟等。稳管时，管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应开挖工作坑，以满足接口、焊接及防腐的要求。

管道穿井壁和穿马路时必须设套管。施工的井室，套管必须在施工管道时先套上，随后砌筑水封井、阀门井（由业主指定其他单位施工）。套管内管段不得有焊口，套管用油麻石棉水泥打口。

钢管采用电弧焊进行焊接。坡口型式采用V型。对口间隙为1～1.5mm，焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜，表面