夹芯彩钢复合板吊顶施工方案.docx

-PAGE

-

夹芯彩钢复合板吊顶施工方案

概况

工程概况

本工程为XX工程。制剂车间建筑面积：6516㎡，本工程为原有车间改造项目，改造范围为1轴~7轴与A轴~F轴之区域原建筑为四层钢筋混凝土框架结构厂房。

适用范围

本方案适用于洁净厂房净化装修工程中的夹芯彩钢板中置铝暗龙骨吊顶安装工程。

编制依据

《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

施工工艺

本施工方案采用如下工艺流程：施工准备→材料进场检验→支吊架安装→龙骨安装与调平→夹芯板顶板安装→板缝撕膜打胶

施工准备

施工工具的准备

电动工具：手电钻、冲击钻、圆盘锯、铝型材切割机、砂轮切割机。

手动工具：拉铆枪、“一”字螺丝刀、扳手、钢锯、墨斗、胶枪、橡皮锤、美工刀。

测量工具：钢卷尺、激光水平仪（校验有效期内）、磁力线锤。

施工条件的准备

熟悉施工图纸及设计说明，做好相关图纸会审记录。

吊顶施工前熟悉现场：

厂房外围墙体封闭，具备洁净室施工条件。

与相关单位确定标高基准点。

吊顶内水管、风管、桥架及设备安装结束，水管试压、风管漏风量测试验收结束。

-PAGE

-

按吊顶设计标高对吊顶内管路、设备及其支架进行高度复核。

材料进场自检记录及材料报验（监理）资料的准备。

编制技术交底书，对施工人员进行书面的安全及技术交底。

材料进场检验

镀锌通丝吊杆、镀锌六角螺母、镀锌膨胀螺栓应符合相应国家标准。

按设计要求选用夹芯彩钢板材及配件，材料的规格、质量符合要求。

夹芯彩钢复合板规格尺寸偏差要求：

夹芯彩钢复合板规格尺寸允许偏差表1

项目

项目

允许偏差值（mm）

宽度（mm）

长度（mm）厚度（mm）对角线（mm）

±1

±1

±0.5

±2

夹芯彩钢复合板外观质量要求：

夹芯彩钢复合板外观质量表2

缺陷名称

缺陷范围

缺陷要求

划伤

整面

不允许

檫伤

整面

不允许

支吊架安装

熟悉图纸，掌握吊顶金属板的材质。吊顶板的材质为50mm厚夹芯彩钢板、采用中置铝连接形式、龙骨选用中置铝暗吊龙骨、M10镀锌通丝吊杆。

吊顶的标高为（指吊顶板的下表面）在墙体四周标高的弹线要准确，具体弹线的方法采用激光水平仪或是水平管找平的方法（标高1m线，现场指定）。

吊顶工程用的通丝吊杆和型钢断口应做防锈处理，油漆采用银粉磁漆。

吊杆的布局严格按照图纸施工，相邻两根吊杆间的间距为 1200mm-1800mm，吊杆离主龙骨端部距离不得大于200mm，当大于200mm时，应增加吊杆。当吊杆与建筑大梁等相遇时，应调整并增设吊杆；当吊杆与风管相遇时，应在风管下安装横向扁担方式增加吊点，增加支架与风管保持在200~300mm距离，便于风管保温（见图1）。

图1风管下吊杆的安装示意图

龙骨安装与调平

龙骨的安装必须牢靠、平整，利用吊杆来调整拱度，安装龙骨时应严格按放线的水平基准线，受力点应牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨、吊杆严禁有硬弯，如有必须要调直再进行固定。

龙骨与龙骨间搭接应牢靠，龙骨的对接接头要互相错开，对接选用C

型钢卡件，之间连接牢靠。

图2龙骨与龙骨连接节点

-PAGE

-

图3中置铝暗吊龙骨系统节点

龙骨安装、调平完毕，经检查后才能进行吊顶板的安装。

夹芯板顶板安装

吊顶板在安装时，严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线或用激光垂直仪器找直，并按拼缝中心线，排放吊顶板，排列要整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持拼缝均匀一致，拼缝不大于3mm。吊顶板与龙骨间固定选用M4*20L自攻自钻螺丝，相邻两自攻自钻螺丝距离控制在400mm左右。

图4顶板安装示意图

吊顶板安装后，材料表面应洁净，不得有翘首、划伤及擦伤等缺陷、

-PAGE

-

锤印。

金属吊顶板的安装应稳固严密，吊顶板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。对于较重的吊顶材料，应适当增加龙骨与吊顶板的搭接宽度。

高效送风口位置开孔收边处理，应单独设立支吊架。

图5高效送风口开孔位置处理节点

金属吊顶板安装时参照与下附表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整度

≤2.0

用2m靠尺和塞尺沿纵、横、斜三方向测量

接缝直线度

≤1.5

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差

≤1.0

用钢直尺和塞尺检查

缝隙宽度

≤3.0

用钢直尺检查

吊顶板与四周墙面所留的间隙，用镀锌铁皮加工成压条与吊顶找齐，用自攻螺丝固定，密封胶密封。

图6顶板与结构墙、柱边处理节点

板缝密封处理是影响洁净室的洁净度重要因素之一，应对其进行严格控制。

板缝撕膜打胶

（详见洁净室打胶施工方案）

施工注意事项

吊杆安装垂直，保证