护肩墙施工方案.docx

K7+000~K8+000

护肩墙施工技术方案

一、工程概况：护肩墙断面形式为矩形断面，宽度为50cm,高度按实地调整。基础及墙身均采用M7。5浆砌片石，顶面为M10水泥砂浆抹面，外露面为平缝。

二、人员组织排

项目总工程师黄永华为技术总负责人;施工现场负责人:黄仁贵;测量工程师：谭建新，试验工程师：李裕斌，现场安全负责人：,作业工人：人.三、设备准备情况详见《进场设备报验单》

四、材料准备情况详见《进场材料报验单》五、计划工期按排

计划2008年月日开工，计划2008年月日完工.六、施工方法及工艺要求

一）、基本要求：

1、基坑开挖前组织施工人员熟悉设计图纸以及试验资料，掌握规范要求.

2、施工前确定现场的工作面界线，发现问题及时根据有关程序提出修改意见，报请变更.

3、护肩墙施工前必须按规定处理基坑，并必须经过项目部技术人员及监理检查同意方可砌筑.

4、护肩墙基础的砌筑，当基底为岩层或者砼时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。

5、护肩墙的形状、尺寸、位置、沉降缝等应符合技术交底的要求。二）、石料

1、石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹。石料表面的黄皮、石锈、污渍应予以清除干净。石料应经试验合格。

2、片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm.镶面石表面应选择至少有一面较平整的石块，外露尺寸不得小于20cm也不应大于40cm，最小厚度不得小于15cm。

三）、砂浆

1、拌制砂浆所使用的水泥、水应符合技术要求，并经试验合格。砂浆所用砂采用砂场中砂，其最大粒径不大于5mm,含泥量不超过5％。

2、必须严格按照技术交底的配合比计量拌制砂浆，以保证砂浆达到设计强度。M7。5配合比=1：4。67：0.86

3、砂浆应随拌随用，对已凝结的砂浆应废弃不得重拌使用.

四）、砌筑工艺：

1、采用挤浆法砌筑砌缝饱满。挤浆法的基本方法先在要砌筑的某块片石位置铺设一层砂浆（砂浆厚度应足以使石料在挤压安砌时能紧密连接且浆缝密实无缝隙）,再将合适的片石挤压安放，用锤子轻轻敲打挤压紧密,石料不得无

砂浆直接砌筑,更不得干填片石后铺灌砂浆。

2、护肩墙应分层，分段砌筑，一般分段位置设于沉降缝处。

3、砌筑顺序及操作要点:

a、定位石：各砌层应先砌外圈定位角石并与里层砌块交错连成一体.定位角石应使用尺寸较大的石料，并凿成与路田分界墙形状要求一致的角石，转角线应顺直、明显。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

b、镶面石：砌完定位角石后应砌筑镶面石。镶面石的最小尺寸不小于15cm，外露面尺寸应大于20cm而小于40cm，以保证路田分界墙外观均称，外露面须凿成平整的平面,且在安砌时加工成合适形状以保证浆缝均匀，咬合紧密。应该注意的是镶面石必须用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑。丁石长度应比相邻顺石宽度大15cm。

c、腹石：定位角石及镶面石砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相互交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可先放浆后用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

4、砌缝

镶面石表面砌缝的宽度应控制在1～3cm之间。并且宜偏小不宜偏大，三块相邻石料之间的内切圆直径不得大于7cm，两层之间的错缝不得小于8cm否则将被视为通缝而被拆除。

五）、养护

护肩墙砌筑完毕应在不超过12小时开始洒水养护以保持砂浆湿润为准，常温下养护期不小于8天。

六)、质量标准：

1、外观要求:砌体边缘直顺，外露表面平整,勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。

2、实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法及频率

1

砂浆或砼强度(Mpa）

在合格标准之内

按JTJ071—98附录F或D检查

3

顶面高程(mm)

±20

每20m用水准仪测1点

4

竖直度或坡度（%）

0。5

吊垂线：每20m检查2点

4

断面尺寸(mm）

不少于设计

每20m用尺检查2个断面

5

底面高程(mm)

±50

每2m用水准仪检查1点

6

表面平整度

(mm）

块石片石

20

30

每20m用2m直尺检查3处

监表19进场设备报验单

承包单位：湖南望新建设集团股份有限公司合同号：№6

监理单位：广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司 编 号：

致监理工程师：

下列施工设备已按合同规定进场,报请验证并准予使用。

承 包 人: 日期：

号型号1

号

型号

1

挖