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零部件堆焊及预后热及热处理工艺Q/GY-A/0-00-2013
零部件堆焊
Q/GY-A/0-01-2013
1待堆焊面的处理
1.1金加工的待堆焊表面不得有挤压或鱼鳞状痕迹，粗糙度不得低于；
1.2无缝钢管或管件待堆焊表面需用抛光砂轮进行抛光处理，表面不得有锈迹；
1.3卷制接管或筒节堆焊前其焊缝在待堆焊面一侧必须打磨至与母材平齐；
1.4坡口待堆焊表面；
1.4.1坡口需堆焊的设备一般均用于高温、高压环境，其待堆焊表面均采用机加工方法成型，
在待堆焊面机加工过程中，必须根据不同的坡口堆焊要求画出机加工方案图，图中需反
映出初加工坡口形式和堆焊后坡口形式，方案图中还需充分考虑堆焊时的衬垫；
1.4.2各种形式坡口的加工图样：(见图1.4.2)
需堆焊层
堆焊层保证层
垫板基体
基体
垫板
图样二球形封头坡口一图样三球封头与筒体对接坡口
图1.4.2
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零部件堆焊及预后热及热处理工艺Q/GY-A/0-00-2013
图样1加工时先按图预留A处金属并开一90°的槽，堆焊金属为B和图中涂红部分，后续
加工去除A、B处金属即为所需的坡口部分(涂红处)；管板锻件订货时需按最大外圆直径和厚度订货。
图样2为球形封头坡口之一，为防止在堆焊过程中熔敷金属向下流动，在坡口金属流动方向
的底部需加一与基体材质相同的衬垫，此垫尚加工一圈底部圆角过渡的深约3mm，宽度略高于所需
堆焊层高度的凹槽，若封头用钢板压制则垫板可制作成锥形，其锥角可根据封头的上、下圆直径和
封头高度确定。待堆面加工时可按图样规定一次加工成形。
图样3——为另一种坡口形式，其多用于筒节上与封头上，为保证堆焊层质量并有一定的加工
余量，其堆焊层必须在宽度和高度方向上均需多堆焊4-5mm，为此在加衬垫时需采取一些削薄处理，
但组对时其原厚度处必须与待堆焊面平齐。图样二的凹槽也与此相同。
堆焊所用各种衬垫其材质必须与基体材质相同，衬垫的凹槽底部向高度方向过渡时必须有一R.3以
上的圆角。
1.4.3坡口加工时表面不得有挤压或鱼鳞状痕迹，粗糙度不得低于，角度允差为±1°。
1.4.4槽形待堆焊处的转角必须加工成圆角过渡，其圆角半径不小于3mm。
1.5所有待堆焊表面必须严格清理干净，彻底去除表面油、锈等杂物,见金属光泽，并进行
100%MT检查。
2各种零部件堆焊工装的准备
2.1直径DN150～DN300管子及管件内部堆焊工装
小直径管子管件堆焊时一般采用气保焊堆焊，其工装主要采用卧式车床，如图2.1所示，将工件
夹持在车床机头上，将二氧化碳气保焊焊把通过一夹具安装在车床刀架上，根据不同的转速与进
刀量进行堆焊作业；
焊把
机头工件刀架
车床
小直径管内堆焊
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