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日处理1000吨大豆生产工艺及设

备计算

车工艺按日浸出1000吨大豆为基准，1000吨大豆是按预处理后达到浸出工艺要求的指标，其中含杂质1%,大豆含水

10%。则对应预处理车间各设备处理量可通过物料衡算求得：

一：预处理车间工艺计算及设备选型。

(一)物料衡算：

预处理车间工艺路线如下：

原料斗叶升机—刮板、振动筛比重去石机刮板(2)破碎机刮板(3)水平刮板4)软化刮板(s)轧坯

刮板。干燥去浸出车间

以上工艺可简化为如下流程进行物料衡算

清理设备破碎软化轧坯干燥

杂质(P)脱水(W?)

脱水(W?)

其中：F?=1000吨/天；含杂质10%;大豆含水10%;

预处理原料大豆各项指标如下：原料大豆含水=16%,含

杂质7%,软化后大豆含水15%.

1)对干燥器做物料衡算得：

F4*(1-1%)*10%=(F?-F?*1%)*15%-W?

F?=F?+W?

即：1000*0.99*0.1=(F?2

F?=1000+W?

联立求解得：

F?=1062(t/d)W?=62(t/d)

杂质净量10t/d

即：轧坏机和干燥器处理量为1062t/d

2)对软化锅做物料衡算得

(F?-10)*0.15=(F?-10)*0,.16-W?

F?=W?+1062

即：(1062-10)*0.15=(F??

F?=W?+1062

联立求得：

F?=1074.5(t/d)W?=12.5(t/d)

即：软化锅处理量为1074.5t/d,(破碎机处理量求为

1074.5t/d).

3)对清理设备做物料衡算

F=P+F?

F*7%=P+10

即：F=P+1074.5

F*7%=P+10

联立求得：F=1145(t/d),P=70(t/d)

根据上央物料衡算结果

斗升机输送量为1145t/d

刮板a)输送量为1145t/d

振动筛和比重去石机处理量为1145t/d,去要能力70t/d

刮板(2)输送量为

破碎机处理量为

刮板a及刮板4输送量为

软化锅处理量为

刮板(s)处理量为1062t/d

轧坯机处理量为1062t/d

刮板(6)输送量为1062t/d

干燥器处理量为1062t/d,干燥水分量为62t/d

(二)能理衡算

预处理车间涉及能量的设备有软化锅和干燥器。

已知条件：软化温度为60℃干燥温度为75℃取

原始料温为20℃

则：对软化锅(杂质量很小，按纯大豆计)

传热负荷Q=F?Cp(60-20)+W*r

其中：Cp为大豆在20~60℃的平均比热。

r为水在20~60℃的平均汽化潜热。

查相关资料知：C℃

其中：大豆含油18%Cp油=0.5Kcal/Kg.℃

大豆含水16%Cp水=1Kcal/Kg.℃

绝干物质66%Cp+=0.375Kcal/Kg.℃

r=2400Kj/Kg=573Kcal/kg

则：Q=F?Cp(60-20)+W*r

=[1074.5*0.4975*(60-20)+12.5*5.73]

*1000/24

=1487814Kcal/h

若用2(表压)的蒸汽加热，对应r=533Kcal/kg热损失

取总传热量的5%,则所需蒸汽量为

D?=Q?

对干燥器做能量衡算(忽略杂质影响)

传热负荷Q=(F?*Cp?*t?-F?*Cp?*t?)+W?*r

其中：Cp?为大豆含水10%时的比热。0.46Kcal/Kg.℃

Cp?为大豆含水15%时的比热0.49Kcal/Kg.℃

r为20~75℃水的平均汽化潜热：

2383Kj/Kg(569Kcal/Kg)

则：Q=F?*Cp?*75-F?*Cp?*20+W?*r

=[1000*0.46*75-1062*0.49*20]+62*569]*1000/24

=2473767Kcal/h

若用1Kg/cm2(表压)蒸汽间接加热，则需蒸汽量为：

D?=Q/0.95r=2473767/(0.95*526)=4950Kg/h

则：预处理车间所需总蒸汽量为：D=D?+D?=70.5+118

二.浸出车间工艺和设备计算及选型

(一)浸出车间物料衡算

浸出车间工艺流程简图如下：

预热器溶剂

预热器溶剂

浸出器

混合油

自由气体

剩余加热介质

溶剂混合物

溶剂

冷凝器最后冷凝器吸收塔

一溶剂W2

溶剂W3

过滤

冷凝露

第一蒸发器

汽提塔冷凝