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制鞋工艺流程

制鞋生产工艺流程

???一、物料采购

???采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。

???二、裁断

???1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及\o管理管理所有的模具。

???2、冲裁：分为大冲和小冲。

???大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。

???小冲：不能合裁，主要冲皮料。

???3、点检：点数并检验所冲出来的材料。

???4、画线及削边。

???5、配料：负责将物料配套，避免色差。

???三、车缝\o帮面帮面

???不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：

???1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；

???2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；

???3、包鞋舌海棉，订鞋舌；

???4、\o面料面料有反接的位置要捶平；

???5、按由里到外的顺序车缝\o鞋面鞋面；

???6、贴后衬，包后方海棉；

???7、非防水鞋：只车后里；

???防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；

???8、冲孔，压\o鞋扣鞋扣。

???帮面品检主要注意是否有以下问题：

???1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、\o绣花绣花图案绣歪；11、\o高频高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、

???将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。

???绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；

???车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。

???配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛\o皮鞋皮鞋面有色差都须一一把双。

???刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。

???刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。

???攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，鞋头不可发角，起皱。鞋头大小须与样板一致。

???拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高

???攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。

???画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。

???磨粗：鞋面为PVC材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。

???上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。

???面破：指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。

???底破：指用药水清洁\o鞋底鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。

???一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。

???一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。

???二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。

???二次底胶：做法同一次底胶。

???贴底：鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。

???上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半\o成品鞋成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。

???拔楦：调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。

???放面衬：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全