马蹄焰玻璃窑炉熔化质量的控制.docx

0引言

熔化质量是玻璃制品质量的保证，对不同的玻璃制品，玻璃熔化质量和均化质量的要求有些差别。对于一般的容器玻璃生产来说，只要玻璃产品没有炸裂纹、残存应力小、外观尺寸正确就能满足质量要求，允许有少量的气泡、结石等缺陷，需要在大小和数量上满足企业的内控质量标准要求，对玻璃熔化的均匀性要求不是很严格。目前，瓶罐玻璃生产企业竞争压力比较大，没有质量就没有竞争力，要想提高产品质量就得提高玻璃熔化质量和均化质量，质量好、高档的玻璃制品对玻璃中线道和结石、密集型气泡、熔化均匀性均有严格的要求，有的熔化质量要求超过光学玻璃。通常日用玻璃器皿生产线产量规模较平板玻璃窑炉要小一些，大多采用马蹄焰玻璃窑炉生产。因此，对于产品质量的控制，既有与大多数玻璃企业相同的方法，也有针对窑型不同而采用不同控制的方法。

1提高配合料配制质量

（1）要严格原料进厂质量把关，加强原料的存放和使用管理，不合格的原料不能用于配料生产中。

（2）配料系统运行要稳定，称量、混合和输送设备运行指标要满足性能要求，加强设备维护保养和巡回检查，避免配料系统在运行中出现异常。严格配料系统中称量静态精度和动态精度的控制，称量、混合和输送环节的生产流程要满足工艺技术要求。

（3）优化配方。按照配方制成的配合料不但考虑成本，也要考虑熔化情况，也就是要考虑配合料熔化成玻璃液的总时间，熔化澄清时间短的配方可以降低熔化温度，提高熔化率。在不影响玻璃产品性能的情况下，需要适当调整玻璃成分，进一步优化配方，提高熔化率，提高玻璃熔化质量。

（4）严格原料颗粒级配。原料颗粒度最主要控制的是铝硅质原料，硅酸盐形成只占玻璃总熔化时间的9%～13%，而难熔的石英颗粒熔解时间占玻璃总熔化时间的87%～91%。硅质原料粒度过粗难以熔化，但过细容易结成料团，在混合时难以搅拌均匀，而且过细的原料颗粒在熔化时会产生微气泡，造成澄清困难，延长澄清时间，严重时玻璃制品中出现“满天星”气泡缺陷。石英砂粒度为0.25～0.38mm（40～60目）的大于90%为好，一般要求0.83mm（20目）全通过，0.109mm（140目）以下的颗粒不要超过5%。在北方地区，要避免含水石英砂冬季冰结成块，必要时在使用前要过筛。

（5）适当增加碎玻璃比例。玻璃在熔制过程中投入一定比例的碎玻璃作为助熔剂可以加速配合料的熔化，提高玻璃的熔化率。比较理想的碎玻璃比例为30%左右。

（6）使用玻璃物化性质指标进行生产控制。在玻璃生产中，玻璃成分稳定是提高玻璃产品质量的重要前提。目前配合料制备过程中原料、称量、混合、输送环节配料精度还不是很理想，大多处于不稳定状态，对玻璃成分波动性的控制也不是很理想，完全依靠传统的容量分析法化验玻璃成分难以及时和有效地控制生产过程，用玻璃物理性质测量数据控制玻璃生产是很有必要的。

（7）用玻璃COD值进行澄清控制。玻璃澄清是提高熔化质量的重要一环，利用各种原料的COD值计算配合料Redox数，通过测定玻璃中Fe2+/Fe3+值判断Redox值，利用Redox值进行氧化还原性控制，确保玻璃澄清质量的稳定与提高。

2燃料稳定的控制

（1）落实国家环保政策

为贯彻国家相关节能、环保政策法规，将玻璃窑炉及生产线进行节能降耗和环保升级，这是大势所趋。天然气是一种无色、无味、无毒、热值高、燃烧稳定、洁净环保的优质能源，主要成分是甲烷CH4，还有一定量的乙烷和丙烷等，不含一氧化碳，是一种较为安全的燃气。在天然气资源有保障的情况下，玻璃企业应优先选用天然气作为玻璃生产用燃料，和科研院所、专业节能技术公司合作，采用天然气新型节能技术，降低窑炉燃料消耗，对玻璃窑炉进行烟气脱硫脱硝除尘治理，配备烟气在线自动监测装置，实现达标排放。要确保窑炉燃料稳定供应，保障玻璃生产的连续安全运行。质量上要求天然气最好达到热值35580～39750kJ/m3，总硫含量＜200mg/m3，在使用中主要是确保热值符合工艺要求，压力和流量稳定，热值要定期检测。

（2）马蹄焰玻璃窑炉火焰控制要求

熔化操作对于确保窑炉工况稳定、提高熔化质量方面起着关键的作用。操作工要定时检查小炉火焰的长短、高低、刚度、亮度变化，若燃烧火焰有发飘情况，会使窑炉显示温度虚高，熔化不稳定。在熔化部火焰末端1.2～1.8m范围内的温度最高，末端尽量贴近料堆，控制在加料与熔化大部分区域，热点位置2/3处之内，泡界线在1/2～2/3范围内。热点位置如控制得好，可加速玻璃液的流动循环，泡界线位置明显，火焰燃烧热利用率高，节能降耗的效果明显。火焰热点、泡界线位置只要符合工艺要求，热点区间拉长，就能实现玻璃熔化质量好、产品质量高的目的。

3玻璃熔制制度

（1）熔化部温度的观测控制

在加料口对面侧墙观察孔安装辐射高温计，用于观测火焰的燃烧状态和料堆的熔化效果。熔化部在两侧中后