金属切削原理及刀具阶段测试1 .pdf

《金属切削原理及刀具》阶段测试1

一、填空。

1.（）是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及（）的影响很大。

2.刀具材料应具备的性能包括（）、（）、（）、（）、（）。

3.在机床上切削工件，工件与刀具之间要有（），称为切削运动，切削运动分为（）和（）。

4.在切削加工过程中，工件上会形成三种表面。它们是（）、（）和（）。

5.由于工件材料性质和切削条件不同，切削层变形程度也不同，因而产生的切屑形态也多种多样，归纳起来主要

包括（）、（）、（）和崩碎切屑四种类型。

6.金属切削时，刀具切入工件使切削层金属转变成切屑所需要的力称为（）。

7.切削过程中所产生的热量主要靠（）、工件和刀具传出，被周围介质带走的量很少（干切削时约占1％）。

8.刀具磨损决定于刀具材料、工件材料的物理力学性能和（）。

9.工件材料的（）是指在一定切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。

二、是非题。

1.高性能高速钢是在通用型高速钢的基础上，通过调整化学成份和添加其他合金元素，使其性能比通用型高速钢

进一步提高的一种新型高速钢。（）

2.粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在中国开发成功。（）

3.前面又称为前刀面，是指与过渡表面相对的刀面。（）

4.正交平面参考系由基面、切削平面和正交平面组成。（）

5.前刀面与切削平面之间的夹角称为前角。（）

6.任意剖面是指过车刀主切削刃上选定点所作的垂直于基面的剖面。（）

7.刀具的工作角度是刀具在法平面参考系中定义的一组角度。（）

8.在切削塑性工件材料时，如果在刀具前面的摩擦系数较大，切削速度不高，且又能形成带状切屑的情况下，常

会在切削刃上粘附一个硬度很高的鼻型或楔型硬块，这种硬块称为积屑瘤。

（）

9.产生加工硬化的原因是在已加工表面的形成过程中表面层经受了复杂的塑性变形，金属晶格被拉长、扭曲与破

碎，阻碍了进一步塑性变形而使金属强化。

（）

10.影响切屑变形的因素固然很多，但归纳起来有三个方面，即工件材料、刀具几何参数及切削速度。

（）

11.切削力Fc作用于基面内。（）

12.切削力实验公式是指切削力的指数公式，此公式是通过理论推导建立起来的。

（）

13.工件材料强（硬）度增高．即工件材料的剪切屈服强度增大，切削力呈正比例增大。

（）

F

14.在刀具几何参数各项中，前角对切削力的影响最大。（）

oc

15.硬质合金刀具的硬度高，发生硬质点磨损的机率较少。（）

16.一把新刀从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止总的切削时间，或者说是刀具三次刃磨之间总的切削时间称

为刀具耐用度。（）

17.工件材料、刀具材料和刀具几何参数选定后，切削速度是影响刀具耐用度的最主要因素。

（）

18.工件材料硬度包括常