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钳工操作实训主讲教师：黄飞腾——钳工锉削工具与原理

目录CONTENTS2钳工锉削工具介绍1钳工锉削概述3钳工锉削安全“五不”

01钳工锉削概述

锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

02钳工锉削工具——锉刀

钳工锉削工具——锉刀1、锉刀材料与构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度）

锉刀按用途不同分为钳工锉削工具——锉刀2、锉刀的种类01普通锉(或称钳工锉)02特种锉（硬质合金锉）03整形锉(或称什锦锉)其中普通锉使用最多。

钳工锉削工具——锉刀普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种。

钳工锉削工具——锉刀3、钳工锉刀的规格尺寸（1）钳工锉刀的规格是指锉身的长度。异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示，长度单位以英寸为主，典型规格尺寸150mm（6寸）、200（8寸）、250mm（10寸）、300mm（12寸）、350（14寸）几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺寸还包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。

钳工锉削工具——锉刀3、钳工锉刀的规格尺寸（2）、钳工锉锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号（粗齿）、2号（中齿）、3号（细齿）、4号（超细齿）、5号（油光齿）。锉纹号越小，锉齿越粗。（3）、异型锉锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号……8号

钳工锉削工具——锉刀4、锉刀的选用原则(1)锉刀断面形状的选用锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

钳工锉削工具——锉刀(2)锉刀齿粗细的选择锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。4、锉刀的选用原则

钳工锉削工具——锉刀(3)锉刀尺寸规格的选用锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。(4)锉刀齿纹的选用锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。4、锉刀的选用原则

钳工锉削工具——锉刀5、锉刀的保养为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：不准用新锉刀锉硬金属；不准用锉刀锉淬硬材料：有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削；锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；锉刀不能沾水沾油。

03钳工锉削安全“五不”

不用无柄锉刀、不用木柄裂开锉刀，无柄锉刀或木柄开裂的锉刀使用时锉舌容易刺伤操作人员。锉削时手柄不可撞击工件，锉削时手柄撞击工件，锉刀和锉柄容易分离刺伤操作人员，因此一定要养成锉削时手柄不接触工件的习惯。不可用手摸锉削表面，锉削过程中用手摸工件，手上的汗液粘在锉削表面，再次锉削时容易出现锉刀和工件打滑的现象，容易造成安全事故，也降低了锉削效率，用手摸工件，切屑也容易扎进手指。不可用嘴吹切屑。锉削过程中，切不可用嘴吹来清理切屑，应养成使用毛刷清理切屑的好习惯，以避免切屑飞入眼睛。锉刀不可堆积摆放，以避免造成锉齿相互碰撞造成磨损，也不可将锉柄伸出工作台外，避免锉刀掉在地面造成损坏。

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