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TPM基础培训

2015年9月28日

1

1、TPM概述

2、自主保全

3、初期清扫概述

4、初期清扫实施步骤

5、总结

2

.TotalProductiveMaintenance

(全公司、全体员工参与的生产保全)

3

5

令全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理的自信，排除了推诿扯皮)令上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环，保证决策的准确)令设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力，能抵御任何风险)令改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。(个人与企业的双赢)令明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢)

令建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨，企业创新有工具)

有形效果

工程不良率设备综合效率

实践证明之成果

可以预期之成果

TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！

推行TPM的效果

TPM作用

DD+0.5D+1D+1.D+2D+2.5年

307

83.8

87.5

12584

减少40%

●人均生

减少故障/

单位：百万美圆

单位：台/套

提高87%

瞬间停

間縮短

199819992000

199819992000

提高38%

199819992000

单位：PPM

提高率

PM時

＊

产性

提高

效率

●

＊

201%

止

＊

＊

20000

10000

15675

9435

1998

1999

79.9

●

●

●

●

500

210

300

100

166

4

70

80

90

0

以阶梯逐步递进的形式展开全面改善

全员参与的改善活动

彻底的「6S」、提案管理

个别改善

品质改善

初期改善

事务效率

安全环境

教育训练

评价指标：ProductivityQualityCostDeliverySafetyMoral

行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业

TPM的改善内容

八大支柱

两基石

T

PM活动内容

两基石

专业保全

自主管理

5

.自主保全(使用部门)

1、自己用的设备自己维护(含计量测试器、工具)

2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等

3、保全记录包括点检记录表

.专业保全(设备电仪技术部门)

1、专业保全部门(技术、品保等)要支持自主保全活动

2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等

3、改良保全活动，修理

4、收集保全记录

.焦点改善、个别改善(全员改善提案)

1、建立对主动改善者进行奖励的体制

2、个人对现状的改善主动积极的提案

3、个别改善成果推广、活用(举一反三)

8大支柱介绍

6

.品质保全

1、从生产准备后期(量试阶段)到产品的品质保全

2、不良再发生防止及流出的保全活动(不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等)

.初期管理

1、从制品开发—生产准备(量产)—量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系

2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间的缩短；设计目标的确立。

.事务改善

1、业务效率提高活动

2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加

3、业务量流程明确化(如同生产线)，不要模棱两可

4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成

8大支柱介绍

7

•安全环境保全

1、彻底、持续推行工作场所的6S活动

2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质

3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方

4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情

5、遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象

•教育训练(人才育成)

1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助

2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气

3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人

8大支柱介绍

8

为什么要推进自主保全？

操作人员天天接触设备，

了解设备一举一动，但对设备不负责；

维修人员不在设备旁边，

但需要设备细微信息；

出现了信息隔绝

9

1、打破传统分工的局限

传统的生产分工：我管生产，你管维护！

设备坏了