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钢架隔墙施工工艺

一般用于卫生间等涉水区域的隔墙制作。

1.施工准备

1.1.材料准备

(1)方钢骨架采用镀锌成品、膨胀螺栓、化学螺栓、钢丝网。

(2)基层板一般采用水泥压力板、硅酸钙板。

(3)水泥、砂、细石等材料符合现行的相关质量验收标准的要求。

1.2.主要机具

(1)电动机具：电焊机、切割机、电钻、电动起子等。

(2)手动机具：钢卷尺、铁抹子、水平尺、灰刀等。

1.3.作业条件

(1)首先必须经检测进行钢架结构工程验收，合格后方可进行下道工序。

(2)设计要求隔墙有导梁时，应将导梁施工完毕，并达到设计强度后，方

可进行钢骨架的安装。

2.施工流程

楼地面、墙面清理、放线→制作导梁→钢架焊接→封基层板及涂刷界面剂

→挂网→水泥砂浆抹灰

3.操作工艺

序号

操作

工艺

控制要点及技术要求

示意图

1

楼地

面清

理、放

线

施工前房间内的各种杂

物、垃圾清理于净，按图纸和构造图要求，弹出隔断与墙面相连的垂直线，地面与顶棚的位置线、门洞位置线，测量隔墙部位的细部尺寸(钢架尺寸

位置线)。

导梁一橡胶垫

导梁一橡胶垫

一方通

≥200m

2

制作

当设计有要求时应按设计

导梁

要求施工导梁，在施工前应先支模，再用细石混凝土浇筑密实。(卫生间、厨房间等潮湿部

位必须做导梁，高度不小于

200mm)。

凿毛、楼板打眼、注胶、

植筋、绑扎横向钢筋，支模、

浇筑混凝土导梁。植の6-08的

钢筋，间距300mm,100mm墙宽方向不少于植筋1根，

150mm墙宽将植筋做成宽度为

50mm左右的植筋。

导梁两端需伸进墙体

20mm.

方通每隔600mm设置透气孔

基层板钢架

基层板

钢架

钢丝网隔墙剖面示意

钢丝网

面层

面层

抹灰

挂网

基层板

(刷界面剂)

钢架

导梁

钢架隔墙层级关系

3

钢架

焊接

按设计要求选用竖向及横向钢架尺寸及间距。焊接时保证表面光滑、无焊渣、焊疤、灰尘、毛刺。如出现质量问题

立即找补处理，保证焊口质量。

焊接点涂刷防锈漆时厚度要均匀、彻底，特别注意位置

比较隐蔽位置防止漏刷。

4

封基

层板

封水泥压力板或硅酸钙，板采用自钻螺丝固定，并且在

基层板上均匀涂刷界面剂。

5

挂网

在钢架两侧满钉镀锌钢丝网(钢丝网规格12mm*12mm或15mm*15mm,丝径不小于

1.2mm),固定点横向不大于

300mm,纵向不大于300mm。

6

抹灰

水泥砂浆抹灰，先在硅酸钙板上刷一层加胶状的素浆，然后再进行水泥砂浆批荡，注意控制抹灰厚度，给下层饰面

施工留足距离。

4.质量标准

4.1.主控项目

(1)隔墙所用龙骨、配件、石膏板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和技术木材含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求

的工程，材料应有相应性能等级检测报告。

(2)边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

(3)隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合

设计要求。

(4)石膏板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

(5)接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

4.2.一般项目

(1)隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

(2)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

(3)隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

4.3.允许偏差项目

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

立面垂直度

1.5

用3m垂直检测尺检查

2

表面平整度

1.5

用3m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

1.5

用直角检测尺检查

4

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

5.应注意的问题

(1)一般要求隔墙钢架不得浇筑于混凝土导梁内。

(2)钢材的防腐、防火应符合设计要求及国家的相关标准。

(3)镀锌方通两侧每隔600mm钻透气孔。(避免电焊时高温没透气孔造成

镀锌方通变型。

(4)水泥砂浆批荡层干透后进行防水施工。

(5)钢架焊接要符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011的相关要求。

6.成品保护

(1)墙面施工部位阳角部分进行封闭保护，清理验收时进行拆除。

(2)隔墙施工中，应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错

位及损伤。

(3)钢材及基层板入场、存放和使用过程中应妥善保管，保证不变形、不

受潮、不污染、无损坏。

(4)当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，

以保证灰层不受损伤和有足够的强度。