铝箔冷轧二氧化碳灭火系统安装要点的探讨.pdfVIP

概述

某铝箔冷轧厂房分为粗轧和精轧两个区域，两台轧机在高速轧制过程中，工

作辊与铝板带密切接触，因此需要加入轧制油进行润滑冷却。轧制油是有基础油

和添加剂组成，用于铝板带轧制的基础油是石蜡基原油在（200～350）℃的直溜

分油。这种基础油粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油。但

是这种基础油对金属表面的吸附性较差，因此必须注入添加剂以改善其润滑性能，

即增加油膜强度，以满足铝板带高速轧制和表面精度高的要求。但是在轧制的过

程中，轧制油通过喷淋会被雾化，遇明火及电火花极易燃烧，并且轧制油燃烧后

用水不能扑灭，因此，采用二氧化碳把空气排挤，令火失去氧气来熄灭，而且二

氧化碳气体不会残留，对于厂房内的设备不会造成损坏，所以本铝箔冷轧厂房采

用二氧化碳灭火系统。二氧化碳灭火系统分为各自独立的高压和低压两个系统。

高压系统二氧化碳容器压力4MPa，主要作用于轧制过程中板带断带后辊缝的灭

火。低压系统二氧化碳容器压力2MPa，主要用于地下轧制油油库，轧机地下室，

轧机区域，板式过滤间区域和油雾净化间区域的灭火。两系统都是由固定在某一

特定地点的二氧化碳容器、管道、喷嘴、控制系统及辅助装置等组成。此系统在

火灾发生后的规定时间内，使被保护封闭空间的二氧化碳浓度达到灭火浓度，并

使其均匀充满整个被保护区的空间，将燃烧物体完全淹没在二氧化碳中以达到灭

火目的。

2施工难点

2.1施工场地：储罐间场地较小，设备安装过程相对困难；

2.2安装机具使用：储罐间无吊具，手动葫芦需要制作临时支撑点；

2.3高空作业：部分区域管道处于悬空，需要安装吊架；

2.4连接形式：灭火区域管道多为丝扣连接，保证良好密封对施工要求高，

难度大；

2.5成品防护：储罐表面有镀层且储罐上安装有大量的精密仪表，很容易被

电焊及碰撞伤害，在安装过程中必须将其妥善防护，成品防护较困难，一旦损坏

将可能造成很大的经济损失。

3.1设备进场：二氧化碳储罐运至现场后，按施工图纸要求核对储罐的型号、

规格，确认设备安装的具体位置；

3.2吊具选用：根据储罐的设备重量及现场实际情况，合理选择起重吊具（行

车、手动葫芦）；

3.3安装过程：

3.3.1制作临时短管（大于设备底座1m，强度足够）放在储气罐安装位置，

便于设备就位后调整；

3.3.2打开储气罐上方的吊点（镀锌铁皮覆盖，内有保温发泡剂），安装起

重吊具；

3.3.3严格按设备吊装要求起吊设备，将储气罐放在提前准备好的临时短管

上；

3.3.4拆卸吊具后，根据施工图纸，利用千斤顶调整设备位置，基本就位后，

逐一取出储气罐下方的短管，最后在对设备进行微小调整；

3.3.5设备安装结束后，将原起吊点重新加保温发泡剂后密封复位，并拆除

设备底座上的称重装置锁紧系统（便于配管和调试）。接下来可进行管道的安装

工作。

4管道的敷设要点

二氧化碳管道系统分为喷淋管道和控制气管道。喷淋管道主要是敞口式的管

道，布置在屋顶或高空，控制气管道為各分区选择阀提供控制介质。

4.1支吊架的设置要点

由于本系统管道安装点都属于高空，尤其是油雾净化间的管道标高在6m，

上下左右都没有可以的支撑点，因此只能采用在±0m平台上竖直的安装（89×5.49）

mm的无缝钢管，然后在钢管之间采用角钢连接固定，另外与外方和甲方进行协

调，使管道标高稍微降低至6m以下。具体安装方法如下图3所示：

4.2管道的配制安装要点

4。此部分管道的安装

工作量较大。对此部分管道的制作安装过程质量控制相对重要。该部分管道为法

兰连接，安装过程中要确保安装质量，便于后续的试压工作。

4.2.2选择阀至各分区管道为喷淋管道。喷淋管道都是热镀锌无缝钢管，根

据外方要求，DN80以上管道采用焊接的方式连接，DN80及以下管道都采用丝

扣连接，丝扣都采用55°管螺纹。

（1）由具有密封性能的圆柱内螺纹和圆锥外螺纹配合；

（2）由具有密封性能的圆锥内螺纹和圆锥外螺纹配合。

为便于施工并满足施工要求，本工程采用（1）中螺纹连接方式。

与管螺纹连接的是可锻铸铁管路连接件，主要是通丝外接头、异径外接头、

活