设计工艺变更及质量问题物料断点管理办法.pdf

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设计工艺更改及质量问题

物料断点管理办法

***年月日发布

******有限公司

目的

规范设计工艺更改及质量问题物料断点管理，实现对产品更改实施过程的控制。

2适用范围

适用于目前生产的电动四轮轿车的设计变更及工艺变更的物料断点管理。

3引用文件

无

4术语

断点：产品状态发生更改后首台装车的实物体现节点。

5管理原则

对于产品质量改进类的包括“涉及到重大质量问题或者是有重大质量隐患、涉及到批量

质量问题或者是批量质量隐患以及标准、法规变化，引起实物与标准、法规相矛盾等”，实施

强制断点。

对于产品技术升级类的包括“采用新结构、新工艺提升产品性能、可靠性、装配性更改、

平台化、模块化、通用化更改、完善图纸等”，实施非强制断点。

6职能职责

技术中心

6.1.1设计更改方案的验证及确定，并下发“产品图样及设计文件更改通知单”及按照模板

明确零部件二维/三维状态更改前后差异点。

6.1.2明确设计更改方案的属性及分类。

6.1.3下发会签和明确强制断点执行时间。

6.2采购部

6.2.1更改在制品库存数量的在更改下发之前的预警、更改单下发之后的制品控制、提报。

6.2.2断点时间调整的申请、报批。

6.2.3首批新状态零部件做必要识别（仅限于改状态不改图号件）。

6.3制造部

6.3.1设计工艺更改及质量问题的接收及物料断点台帐的建立。

6.3.2断点通知单及零部件同步过渡实施计划的下发。

6.3.3零部件断点执行情况的监督、控制及异常情况的通报考核。

6.3.4制品按数量过渡与质量限时改进、成本降低等项目要求相悖时强制断点会签的发起。

6.4工艺质量部

工艺更改方案的验证、确认及下发。

6.4.2根据断点时间执行BOM并反馈执行的中异常问题。

6.4.3检验环节中断点执行情况台账记录与监督。

6.5生产车间

6.5.1断点的执行、监督、异常情况反馈，新状态零部件首件追溯号及首台车号的记录。

7管理内容

7.1设计变更、工艺变更方案的下发

7.1.1设计更改、工艺更改确定后，必须附带更改单分类及在制品处理意见，通过企业

微信下发各相关部门。计划调度员在接收更改单后将更改通知单维护到断点“设计更改断点

台帐”（附件一）中。

7.1.2当一个更改通知单涉及与多个更改通知单同步执行或部分关联件需配套过渡时，

需将同步执行更改通知单单独备注、记录（附件二）。

7.1.3强制断点下发前需技术中心提交“强制断点会签单”（附件三）由各部门确认。

7.1.4已下发未断点体现新状态的零部件，原则上禁止再次更改，如必须更改，必须由

技术中心下发强制断点会签单将上一个更改闭环。

7.1.5各部门有异议的更改单（包括7.1.3情况的更改单），接收部门2个工作日内按照

模板提交反馈（附件四），发出更改部门2个工作日内出具处理意见（此类更改不再计入指标

统计）。

制品提报

零部件分类及过渡数量标准

具体零部件分类见《零部件试装管理办法》。

断点类别阶段制品类别及数量发起时间发起部门审核核对会签审定批准

主管质

制品数量全部计划内/

制品提报更改单收到后2个工责任部计划调制造总量副总

非强制断点采购部

（附件五）作日内门总监度员技术中心总监监事业部

制品数量存在计划外