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工业管道安装预热及热处理作业指导书
5.1预热一般技术要求
5.1.1预热的必要性以及预热温度应在焊接工艺规程中规定,并经焊接工艺评定验证。
5.1.2当用热加工法切割、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦应考虑预热要求。
5.2预热温度
5.2.1各种材料所要求和推荐的最低预热温度见表5.2.1。若环境温度低于0℃,表5.2.1中的推荐温度即为规定的预热温度。
5.2.2不同预热要求的材料焊接时,应符合表5.2.1中的较高预热温度要求。
5.2.3需要预热的多层(道)焊焊件,其层间温度应不低于预热温度。
表5.2.1预热温度
母材类别
较厚件的
名义壁厚
Mm
规定的母材
最小抗拉强度
MPa
最低预热温度
规定
℃
推荐
℃
碳钢(C)
碳锰钢(C-Mn)
<25
≤490
-
10
≥25
全部
-
80
全部
>490
-
80
合金钢(C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo)
Cr≤0.5%
<13
≤490
-
10
≥13
全部
-
80
全部
>490
-
80
合金钢(Cr-Mo)
0.5%<Cr≤2%
全部
全部
150
-
合金钢(Cr-Mo)
2.25%≤Cr≤10%
全部
全部
175
-
马氏体不锈钢
全部
全部
-
150a
铁素体不锈钢
全部
全部
-
10
奥氏体不锈钢
全部
全部
-
10a
低温镍钢(Ni≤4%)
全部
全部
-
95
8Ni钢、9Ni钢
全部
全部
-
10
5Ni钢
全部
全部
10
-
铝、铜、镍、钛及其合金
全部
全部
-
10
a奥氏体不锈钢的层间温度宜小于150℃,马氏体不锈钢的层间最高温度为315℃。
5.3预热温度的测量
5.3.1预热温度应采用测温笔、热电偶或其它合适方法进行测量并记录,以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺规程中规定的温度。测量仪表应经计量检定合格。
5.3.2热电偶可用电容储能放电焊直接焊在工件上,可不必进行焊接工艺评定和技能评定。热电偶去除后,应检查焊点区域是否存在缺陷。
5.3.3预热区域应以焊缝中心为基准,每侧距离应不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。
5.4中断焊接
5.4.1焊接中断时,应控制合理的冷却速度或采取其它措施防止对管道产生有害影响。
5.4.2再次焊接前,应按焊接工艺指导书的规定重新进行预热。
5.5弯曲和成形后的热处理
5.5.1除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外,壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后,应按表5.5.1的规定进行热处理。
表5.5.1热处理基本要求
母材类别
名义
厚度
mm
母材最小规
定抗拉强度
MPa
金属热
处理温度
℃
保温
时间
min/mm
最短保
温时间
h
布氏
硬度b
≤
碳钢(C)、
碳锰钢(C-Mn)
≤19
全部
无
-
-
-
>19
600~650
2.4
1
200
合金钢
(C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo)
Cr≤0.5%
≤19
≤490
无
-
-
-
>19
全部
600~720
2.4
1
225
全部
>490
600~720
2.4
1
225
合金钢(Cr-Mo)
0.5%<Cr≤2%
≤13
≤490
无
-
-
-
>13
全部
700~750
2.4
2
225
全部
>490
700~750
2.4
2
225
合金钢(Cr-Mo)
2.25%≤Cr≤3%
和C≤0.15%
≤13
全部
不要求
-
-
-
>13
全部
700~760
2.4
2
241
合金钢(Cr-Mo)
3%<Cr≤10%
和C>0.15%
全部
全部
700~760
2.4
2
241
低温镍钢(Ni≤4%)
≤19
全部
无
-
-
-
>19
600~640
1.2
1
-
马氏体不锈钢
全部
全部
730~790
2.4
2
241
铁素体不锈钢
全部
全部
无
-
-
-
奥氏体不锈钢
全部
全部
无
-
-
187
双相不锈钢
全部
全部
a
1.2
0.5
-
a对于双相不锈钢钢管,是否应进行焊后热处理不做具体规定,但热处理应符合材料标准要求。
b硬度要求应符合规范规定。设计有规定时,碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按本表取值。
5.5.2公称直径大于100mm或壁厚大于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后,应按下列要求进行热处理。
(1)热弯或热成形加工后应按设计文件的要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理;
(2)冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表5.5.1的规定。
5.5.3要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后,其成形应变率大于5%者应按表5.5.1的要求进行热处理。
5.5.4高温使用的奥氏体不
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