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水污染控制工程课程设计

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1概述

1.1工程概况

某啤酒厂位于江南某市，该地区常年主导风向为东南风。该厂以大麦为主要原料生产啤酒，年生产规模为3万吨啤酒，拥有员工500多名。其生产过程中排放量为生产量的25倍，污水含有高浓度的有机污染物，是该市的污染大户。为此，环保局要求该厂对其废水进行限期治理，以达到有关部门有关排放标准，防止对附近河道的进一步污染，并在较短时间内恢复该河道的水质，以消除对厂周边地区居民和其他企业生活和生产的影响。该厂排放的生产废水(不包括生活污水)的水质为：COD=800-1200mg/L,BOD?=500-750mg/L,SS=180-250mg/L,PH=6-8,色度为200倍。该公司按三班制方式生产，每天从生产车间集中排出无规律排放废水。该厂拟建废水处理站，要求废水经处理后达到《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005).

1.2啤酒生产工艺

酒花麦芽粉碎糊化一—过滤煮沸加糖回旋沉淀

酒花

冷却

一—分销——包装一—过滤——成熟——发酵

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。

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1.3废水来源

浸泡废水

浸泡废水过滤洗涤废水糖化废水

麦芽浸泡——粉碎—糊化一→过滤煮沸糖化

洗瓶、灭菌废水

及瓶碎啤酒回旋沉淀

销售·包装—过滤———成熟啤酒一发酵一——冷却

过滤洗涤废水发酵罐洗涤液

由图中可以看出，废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及工厂员工的生活用水等等。

1.4国内啤酒厂废水水质情况

废水种类

废水来源

占总废水量的/%

COD/(mg/1)

混合废水COD/(mg/1)

综合废水COD/(mg/1)

高浓度有

机废水

麦糟水、糖化车间的刷锅水等

5--10

20000-40000

4000-6000

1000-1500

发酵车间

的前酵罐、

后酵罐洗

涤水、洗酵

母水等

20--25

2000-3000

低浓度有

机废水

制麦车间

浸麦水、刷

锅水、冲洗

水等

20--25

300-400

300-700

罐装车间的酒桶、酒瓶洗涤水

30--40

500-800

冷却水

各种冷凝

水、冷却水

及杀菌水

无有机污染物

100

由上表可知：啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造、罐装工序过程，由于

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大量使用新鲜水，相应产生大量废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中吨酒耗水量和水质相差较大，管理和技术水平较高的啤酒厂吨酒耗水量为8-12吨。

2水质水量和处理要求

2.1原水水质

原水中包括生产污水与生活污水，生产污水为其生产能力的25倍，那就是1吨啤酒产生25吨的生产污水。啤酒厂年产量为3万吨，每天排放的生产污水为

2054.8m?。生活污水按每人每天180升计算，啤酒厂有员工500人，每天产生活污水：90m?。因此，综合排放水量Q为2145m,按2200m?计算。

Q=2200m3/d

COD:1200mg/L

BOD:750mg/L

SS:250mg/L

PH:6-8

NH3-N:2.6mg/1

TN:35mg/]

TP:10mg/1

含少量油类

色度：200

2.2总设计规模Q=2200m?/d

2.3处理要求

该污水处理站的排放标准执行《污水综合排放标准》、《啤酒工艺污染物排放标准》、《地表水环境质量标准》等。选择较严格标准执行，废水处理系统的最终排放执行《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)一级标准。

CODcr≤80mg/1

BOD5≤20mg/1

SS≤70mg/1

PH:6-9

NH3-N≤1