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控制柜安装工艺与流程

一、柜体的选用与定制标准

在选用和定制柜体时，柜体材质应选择优质冷轧钢板，柜体表面喷漆应平整，柜体边缘及开孔应光滑无毛刺、裂口。柜体外壳、手柄和漆层应无损伤或变形，各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。为了便于电柜接线和提高工作效率，柜门铰链要能方便的拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。柜内应有可靠的强、弱电隔离装置，以保证运行安全。?控制柜内应有良好的通风设施，以保证系统的安全、可靠运行。

二、元器件的安装布置

元器件安装布置，首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。

电流表，电压表，信号灯，按钮及转换开关均装在仪表盘上。元件多时，电流表，电压表装于上排，信号灯，按钮及转换开关装于下排。如下图?

电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作

电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。

电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

10.各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。

11.电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。

三、一次线和母排的制作工艺

一次线和母排在控制柜中起着重要的作用，所以对此有着严格的要求，我们有专业的母排制作工具，比如液压切割机、液压冲孔器、液压折弯机、液压钳、热风枪等专业工具。为了防止母排的氧化我们对母排进行镀锡处理。为了区分三相电我们对一次线和母排进行热缩管包敷。

一次线接线图

母排采用绝缘热缩套管包敷时，绝缘套管颜色应与相序颜色一致。

元器件的一次导线选择按其参数值选择时，一般情况下，断路器按其额定电流值，热继电器按其最大整定电流值，熔断器按底座额定电流值，低压电容器应不小于额定电流的1.5倍，高压电容器应不小于额定电流的1.35倍。

一次线、绝缘导线截面积应按其长期允许载流量的1.1~1.5倍来选择。

设计时应考虑到装配后相同布置的他、一次线、分支线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观。

导线与接线端头压接后，其抗拉强度应不低于导线本身抗拉强度的60%。

采用点压式冷压接工具时，端头方向和压接点必须压在管部焊缝上，并压在管部的中央位置。

导线剥线长度应该根据与之配合的接线端头管部长度而定。不同规格导线与端头配合，相对留出的尺寸应符合规定值。

四、二次线的安装工艺

二次接线设备是指对一次设备的工作进行监测、控制、调节、保护以及为运行、维护人员提供运行工况或生产指挥信号所需的低压电气设备。如熔断器、控制开关、继电器、控制电缆等。由二次设备相互连接，构成对一次设备进行监测、控制、调节和保护的电气回路称为二次回路或二次接线系统。

进行二次接线前的准备工作

按电气图纸及材料清单，来领取所需的元器件，同时核对元器件的型号、规格和数量并且检查元器件的质量。在进行接线前应熟悉电气图纸以及相关的技术要求，了解元件的结构和作用还有相互的关系。然后准备所需的导线、线号和相关的工具。

2.二次线接线工艺及要求

本规范的引用标准：GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。CECS49-1993低压成套开关设备验收规范。

1）?组装前首先看明图纸及技术要求，检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，检查元器件有无损坏，必须按图安装。

2）?导线与电气元件间采用螺栓连接、插件连接、压接等，均应牢固可靠。单根导线保证无损伤，中间不能有接头。?

3）?我们在绝缘导线绝缘层的剥离时用剥线钳，使用剥线钳不能损伤导线。导线的剥削，穿M3螺丝剖11mm，穿M4螺丝剖15mm，穿M5螺丝剖20mm，穿M6螺丝剖22mm。裸导线外露3～7mm，线头必须顺时针弯曲成羊眼圈。?

4）?为便于安装、运行和维护，我们在二次回路中的所有设备间的连线2端都标明其回路编号，字迹