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焊接熔深测量方法13April2024

4/13/20242金相制样流程试验品取样焊缝编号焊缝拆解焊缝横切断面断面抛光打磨试样浸蚀熔接断面测量数据整理反馈并保存生产现场根据频次抽取试验零件，并送往金相试验室，确认检查零件外观合格根据零件图纸或样件对应焊缝编号，对零件每条焊缝标记编号，并初步确认每条焊缝的外观质量。注意，焊缝编号不可标识错误。用等离子切割机切割每条焊缝，把切割好的焊缝试样按编号顺序放入容器内。把焊缝试样在物理切割机上进行切断，取有效的焊缝横截面流下一工序。注意选择试样焊缝有效位置切割把需检测的焊缝断面在抛光打磨机上进行研磨平整光滑。用排笔把腐蚀液轻轻擦拭在打磨后的焊缝断面上，经过5～10秒腐蚀好的焊缝断面放在体视镜下放大观察调整焦距确保图片清晰，并进行测量焊缝厚度、焊脚尺寸、熔深等焊缝熔接数据，保存好测量后的图片和数据。数据整理，完成试验报告；并把试验结果通知相关QE。如不合格项需要调试后再次切片确认，直到合格为止。注意要做好原始数据记录

4/13/20243焊缝横切断面将试样放置在夹具中央，根据切割片位置调整待切片位置，然后将夹具夹紧推杆推到位。将切割机外罩关闭，确认侧面的安全防护传感器完全闭合。按下绿色的开机按钮，等待3~5S，待电机运转稳定后才能进行下一步操作电机运转稳定后，右手把持进刀手柄，慢慢进刀开始切割切割完成后，按下红色“关机按钮”，等待2~5S后，打开防护罩，取出切割好的试样。切片注意事项a.避开起弧、收弧位置焊缝长度＞150mm时，建议熔深测量切2段，位置分别在：起弧后的1/3处和收弧前的1/3处。b.焊缝1/3处切断C.焊疤长度＜20mm时，在焊疤中间位置切断

4/13/20244断面抛光打磨将金相砂纸摆放在抛磨盘上，并压牢（根据需要选择砂纸的粗细逐一进行）点击洒水器开关，开启冷却水调整抛磨机转速，最快转速700RPM，建议转度300~500Rpm之间调整完成后，点击旋转启动键，抛磨盘开始转动。(根据操作习惯设置逆时针或顺时针转动)单手持试样，需要把抛磨面轻轻放在抛磨砂纸上，一定紧握试样，试验接触砂纸后，可增大压力，增大试样与砂纸之间的摩擦力。在抛磨过程中，可在砂纸为半圆来回摩擦，在抛磨一段时间后，试样未到达平整要求，可改变力度和方向磨抛注意事项a.操作时佩戴好防护眼镜，以免飞溅伤人b.操作时手与砂纸保持适当距离，以免磨伤手指

4/13/20245熔接断面测量先开启体视镜光源开关，通过亮度调整光源亮度。再开启电脑主机以及显示器，等待设备启动。点击电脑桌面“LASV4.12”图标运行程序点击软件上的“采集”图标，并将腐蚀好的试样放在固定的橡皮泥上，将固定好的试样摆在显微镜的物镜下方。微调固定好的试样在物镜下的位置，直至软件内显示出需要观测的试样位置为止。微调体视显微镜的焦距以及光源亮度，直到软件显示的图片清晰反应焊缝断面后点击“采集图像”。调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜使用软件内的测量工具，参照《焊缝金相测量顺序指导书》的要求对焊缝断面图中相关位置进行逐步测量。焊缝断面金相数据测量完成后，点检软件下方的“采集图像”按钮，选择“另存为”功能。在子菜单上部位置选择图片保存目录，图片保存规则“JPG”格式进行保存。

4/13/20246焊缝金相测量顺序指导书目的：指导试验操作人员按照顺序测量焊缝金相数据，防止出现测量数据的遗漏。搭接焊缝测量顺序:T型焊缝测量顺序：

4/13/20247电阻焊熔深测量方法二层点焊熔深要求0.4*t1≤p1≤0.8*t1

0.4*t2≤p2≤0.8*t2三层点焊熔深要求0.3*t1≤p1≤0.8*t1

p2=t2

0.3*t3≤p3≤0.8*t3凸焊熔深要求0.3*hp≤p≤0.5*hp

4/13/20248弧焊熔深测量方法T型接头熔深要求0.1*t1≤Pd≤t2

a≥0.7*tmin

z≥tmin

h≤0.2*t1

g＜0.5*tmin≤1mm搭接接头(t1≤1.5mm)其他要求单个气孔范围：

t1≤1.5mm时，d≤0.4*tmin；

t1＞1.5mm时，d≤1.5mm

熔透凸出≤1.1*t1熔深要求0.1*t1≤Pd≤t2

a≥0.7*tmin

z≥tmin

h≤0.2*t1

g＜0.5*tmin≤1mm

R≤70°搭接接头(t1＞1.5mm)熔深要求0.1*t1≤Pd≤t2

a≥0.7*tmin

z≥tmin

h≤0.2*t1

g＜0.5*tmin≤1mm

4/13/20249激光焊熔深测量方法穿透焊缝熔深要求p≥0.3*t2

s≥0.9*tmin

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