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高炉及其附属设备砌筑工程
施工与验收规范
工业炉砌筑的基本规定
材料
(Ⅰ)材料的验收、保管和运输
耐火材料和其它筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。
运至施工现场的材料均应具有质量证明书。不定形耐火材料还应具有使用说明书。有时效性的材料应注明其有效期限。材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求,在施工前均应按文件和外观检查或挑选,必要时应由试验室检验。
注:1有可能变质或必须做二次检验的材料,应经过试验室检验,证明其质量指标符合设计要求后,才可使用。
2利用拆炉回收的耐火砖时,应清除砖上的泥浆和炉渣。经检验合格后,可砌于工业炉的次要部位。
耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路,均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
在公地仓库内的耐火材料,应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置,并作出标志。运输、装卸耐火制品时,应轻拿轻放。
大型工业炉砌筑工程,耐火制品宜采用集装方式运输。
运输和保管耐火材料时,应预防受湿。硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、黏土耐火砖,应存放在有盖的仓库内。
受潮易变质的耐火材料(如镁质制品等),不得受潮。
不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品,必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内,并不得混淆。有防冻要求的材料,应采取防冻措施。
(Ⅱ)泥浆
砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分,应同所有耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标,应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分及技术条件见表1
表1耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分
项次
砌体名称
泥浆种类和成分
技术条件
1
黏土耐火砖
黏土质耐火泥浆
GB/T14982-94
2
高铝砖
高铝质耐火泥浆
GB/T2994-94
3
硅砖
硅质耐火泥浆
YB/T384-91
4
镁砖、镁铝砖或镁铬砖
镁质耐火泥浆
YB/T5009-93
5
炭砖
炭素泥浆
YB/T121-97
6
黏土质隔热耐火砖
硅酸铝质隔热耐火泥浆
YB/T114-97
7
高铝质隔热耐火砖
硅酸铝质隔热耐火泥浆
YB/T114-97
8
硅藻土隔热制品
硅酸铝质隔热耐火泥浆
YB/T114-97
9
换热器黏土耐火砖格子
气硬性泥浆
质量比(%)
黏土熟料粉90铁矾(Al2O350%)10
以下为外加:
水玻璃(密度为1.3~1.4g/mL)15
氟硅酸钠1.5
羧甲基纤维素(CMC)0.1
糊精1
水适量
砌筑工业炉前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定,宜为1~1.5mm。
泥浆的稠度应与砌体类别相适应。不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别,可按表2采用。
表2泥浆稠度及其适用的砌体类别
名称
稠度(0.1mm)
砌体类别
泥浆
320~380
280~320
260~280
Ⅰ~Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
泥浆的稠度,应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T5121要求执行。测定泥浆的粘结时间,应按现行的行业标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》YB/T5122要求执行。
砌筑工业炉应采用成品泥浆,泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。
调制泥浆时,应按规定的配合比加水和配料,应称量准确,搅拌均匀。不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。搅拌水应采用洁净水。沿海地区,调制掺有外加剂的泥浆时,搅拌水应经过化验,其氯离子(CL)浓度不应大于300mg/L。
同时使用不同泥浆时,不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆,不应在砌筑前过早调制。已初凝的泥浆不得使用。
施工
(Ⅰ)一般规定
根据所要求的施工精细程度,耐火砌体分为五类。各类砌体的砖缝厚度,应符合下列规定:
特类砌体不大于0.5mm;
Ⅰ类砌体不大于1mm;
Ⅱ类砌体不大于2mm;
Ⅲ类砌体不大于3mm;
Ⅳ类砌体不大于3mm;
除设计另有规定外,一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度,应符合表3规定的数值。
表3一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度
项次
部位名称
砌体砖缝的厚度(mm)不大于
1
底和墙
3
2
高温或有炉渣作用的底、墙
2
3
拱和拱顶:
湿砌
干砌
2
1.5
4
带齿挂砖:
湿砌
干砌
3
2
5
隔热耐火砖(黏土质、高铝质和硅质)
工作层
非工作层
2
3
6
硅藻土砖
5
7
普通黏土转内衬
5
8
外部普通黏土转
10
9
空气、煤气管道
3
10
烧嘴砖
2
砌筑一般工业炉的允许误差,应符合表4规定的数值。
表4砌筑一般工业炉的允许误差
项次
误差名称
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