机床夹具（第五版）技工机械类专业全套教学课件.pptx

机床夹具（第五版）;第一节机床夹具概述;一、夹具的概念及种类;2.夹具的种类;二、夹具的结构;2．夹紧装置;3．夹具体;该铣键槽夹具的结构组成如何？;L形板（对刀块）、V形块、削边销等元件构成了夹具的定位装置。;三、夹具的作用;第二节夹具的要求和设计前期准备;二、夹具设计的前期准备;3．分析工件图样;4.确定定位基准;带肩固定钻套;工艺基准包括如下类型;1）工序基准;第一节六点定则;一、不定度;名称;名称;二、六点定则;三、六点定则的应用;平行六面体不定度消除;2．盘类工件;3．轴类工件;第二节工件的定位;显然，铣不通槽时，必须消除六个不定度，方能满足加工要求。;几种常见加工方式所需消除的不定度情况。;、;二、完全定位;三、不完全定位;四、欠定位和重复定位;夹具上的定位支承点多于六个或少于六个，但由于布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象，这种重复消除工件不定度的定位称为重复定位。;第三节定位元件;一、对定位元件的要求;二、常用定位元件的选择;工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，多选用支承板来体现夹具上定位元件的定位表面。;自位轴承是指能够根据工件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。;可调支承是指支承高度可以调节的定位支承。;（2）辅助支承;2．圆孔定位基准面;可换定位销;（2）定位心轴;（3）锥销;圆锥销用于工件圆柱孔端的定位情况，其中图a用于精基准定位，图b用于粗基准定位。;（4）自动定心夹紧机构;3．外圆柱面定位基准面;V形块的应用;常用V形块两工作斜面间的夹角一般分为60°、90°、120°三种，其中90°角的V形块应用最多，其结构及规格尺寸均已标准化。;（2）圆柱孔;半圆孔定位装配结构形式;第四节定位误差的产生及组成;一、定位误差及其产生;二、定位误差的组成;1．基准不重合误差;基准重合的情况;2．基准位移误差;第五节定位综合分析;二、工件以圆孔定位;固定单边接触时的基准位移误差;（2）圆柱孔与心轴任意边接触;任意边接触时的基准位移误差;【例】如图所示，在轴套上铣削键槽。设???心轴水平放置，工件在垂直向下的外力作用下，其圆柱孔与心轴的上母线接触。试求工序尺寸H1、H2、H3的定位误差？;【解】;三、工件以外圆柱面定位;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第三章工件的夹紧;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第四章夹具图的绘制;第一节车床夹具设计;二、车床夹具设计要点;三、车床夹具设计步骤;1.明确设计任务;2.确定定位方案及定位元件;（2）选择定位元件;3.设计夹紧方案及夹紧装置;4.设计夹具结构;;3）支承钉;（2）夹紧装置;（3）夹具体;（4）辅助装置;5.绘制夹具总图;第二节钻床夹具设计;二、钻床夹具设计要点;三、钻床夹具设计步骤;设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10mm和φ13mm的钻夹具。;（1）杠杆臂零件图;（2）杠杆臂加工工艺分析;2.确定定位方案;（2）定位元件;3.确定夹紧方案;4.设计夹具结构;2）可调支承钉;（2）夹紧装置;（3）辅助装置;（4）夹具体;5.绘制夹具总图;第三节铣床夹具设计;二、铣床夹具设计要点;三、铣床夹具设计步骤;设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。;（2）工件的加工工艺分析;2.确定定位方案;（2）定位元件;3.确定