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卷烟厂实习报告

河南中烟黄金叶生产制造中心实习报告

——2016年11月14日——11月26日

2016年11月14日，2013级烟工学生在河南中烟黄金叶生产制造中心进行了为期两周的烟厂实习，对卷烟厂线上具体操作流程有了一定的了解。为期两周的卷烟厂实习，主要分为四部分进行，即制丝车间、卷包车间、嘴棒车间以及质检中心。期间，我们结合书本知识，结合实际操作学习，对四个部分的工序流程等均有了一定的了解。

安全培训

抵达黄金叶制造中心的第一天，首先进行的便是进入车间前的安全培训。卷烟厂属于国有企业，为一级防火单位，因此，不管是学生实习，还是员工到岗，首先需要了解的就是安全知识。第一天上午的安全知识讲座，主要是针对大型机器设备可能造成的人员误伤，以及防火知识。上午进行讲座后，并在下午进行了安全知识学习的测试，并发放工装，参观各个厂区，安排好后面的实习。

制丝车间（温度26℃—30℃，湿度45%—50%）

生产线：

一般为两条，即硬丝线和精品线，已黄金叶制造中心为例，一般精品线是负责加工天叶、小黄金、软黄金等高档品牌的卷烟。

精品线：5000公斤/时；

硬丝线：8000公斤/时。

工艺流程（以硬丝线为例）：

开包——切块（3刀切成4块）——真空回潮（杀虫、增加水分）——松散回潮—（喂料机，提升机）—增温增湿——切丝机——增温增湿——叶丝加料机（以前为叶片加料，精品线为叶片加料）——增温增湿——烘丝机（滚筒薄板式）—（振动筛选）—风选除杂（72h，起码需要4h，最长为7天）—（总秤，压丝（10%））—梗丝参配（加入9%）——膨胀烟丝参配（加入3%）——回收烟丝——混丝加香区——贮丝房（15000公斤/柜）。

注意事项：

制丝车间粉尘、噪音最大，操作时要做好防噪音防粉尘措施。

制丝车间机器设备均为高速运转，观察学习是要尤其注意安全。

制丝车间由于与烟丝烟片梗丝等充分接触，机器最容易出现故障，需定时维修检查。

在制丝车间参观学习期间，发现黄金叶生产制造中心制

烟支成型部和成盒包装部中间有一个储柜，负责烟支的中转，已备其中一部分出现故障时不至于整条线停机而可以继续生产。储柜一般可以供机组继续生产14箱卷烟。

需定时对机组的每个部分进行清理，以备烟丝等杂质堵塞机器。

需定时抽检，统一送至严查处检查是否合格。

嘴棒车间

成型纸分两种：

普通纸；

高透纸。

丝束双维分两种：

3.0Y-35000；

3.0Y-30000。

滤棒类型两种：

普通滤棒：2700Pa*100mm；

高透滤棒：3000Pa*100mm。

嘴棒加工流程：

丝束双纤——喷射甘油酯——经过烟枪——添加成型纸——成型——固化（4h）——进入发射机组并发射至卷包车间。

嘴棒加工机器机型：

K3约6000支/min；

K2约4000支/min。

注意事项：

经成型纸成型后，需定期取出部分嘴棒进行检验是否合格。检测指标包括吸阻值等，允差为+-180，一般为10支的平均值。此外，还有长度、圆周、压降、硬度、圆度、等。

丝束喷射甘油酯，在经过烟枪时，有三个枪口负责加胶，从上至下依次为热胶枪口、冷胶枪口、冷胶枪口。第一次为冷胶，即白胶，用于固定丝束；第二次两边为热胶，即热熔胶，用于粘合封口。

发射机组的发射速度一般由卷包车间根据卷包速度控制（两边均可控制）。

嘴棒车间粉尘、噪音较大，工作期间须做好防噪声防粉尘的保护措施。

发射机组每个单元有上下两个管道，避免其中一个发生故障时机组无法正常运作。一般一个管道对接卷包车间的三个卷包机组。

需定时对机组的每个部分进行清理，以备粉尘等杂质堵塞机器。

质检中心

质检中心大致由成品室、材料室、烟气化学室、质检室等组成。

成品室：负责将成品烟重新拆开，检测其中的烟丝质量是否合格。

材料室：主要负责包装纸、透明纸、锡箔纸等卷烟材料的检验，检验合格后方可投入加工工艺中使用。

烟气化学室：主要负责对成品卷烟进行抽吸产生的烟气进行化学分析检测，包括香气、吃味、安全性等是否达标。

质检室：主要负责对仓库储存烟丝进行抽样检测。

个人总结

通过为期两周的卷烟厂实习，我了解了所到四个车间的基本工作流程，并结合书本所学知识加以实践。这样的实践经历带给了我书本上没有的视觉体验。深入车间，在与一线操作的各个师傅亲密交流的过程中，了解了整个车间、烟厂，甚至整个烟草行业的一些基本情况，也发现了平时在书本上学习的许多遗漏之处，而且单纯的理论知识很难达到对工艺流程的深入理解。这次实习，让我讲理论很好的与实践相结合。对所学知识有了更好的掌握，受益匪浅。最后感谢学院以及各位老师为我们这次实习所付出的努力。

谢湛

2016年12月