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卷帘门安装施工组织设计(方案)

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钢质电动卷帘门施工方案

一、编制依据

设计图纸及国家标准。

二、工程概况

本工程钢质电动卷帘门采用1mm厚的钢板做卷片，电动机采用国标。

三、施工安排及部署

3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施

（1）施工期：在具备施工条件的情况下，按计划进行生产，安装,

（2）保修期：6个月,

（3）服务承诺及措施：我公司组织专业的售后保修队伍，由专业工程师及有多年工作经验的技师组成，依据工程保修的承诺，严格遵守承诺时间进行维护修理，以确保使用。

(4)施工人员配备表

名称

姓名

职称证书

项目经理

安全员

技术员

特种作业人员（焊工）

3.2、工程进度与质量保证：

由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。

3.3、产品性能及参照标准

GB5824建筑门窗洞口尺寸系列GB?6388运输包装收发货标志

3.4、施工组织

（1）施工组织的指导思想：“严格遵守合同，确保工期，质量第一，信誉至上”，提倡“精益求精“的工作作风。

（2）从采购材料抓起，尽量缩短采购时间。

（3）采取各种措施尽力减少不均衡施工的不利影响。考虑采取合理安排交叉施工，尽量向前赶工期。

（4）根据现场的洞口尺寸，对图纸反复核对，确保无误。

3.5、施工布署

（1）生产顺序：采取先生产一批，然后进场安装，安装与生产同时进行的方式。

（2）原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。由专人负责管理。

（3）所有材料进场上报合格证、检验报告和相关资质证明文件。所有隐蔽工程检查验收，必须经监理验收合格后，方可下道工序施工。

（4）质量检查：?检查部门必须严格把关，从原材料的购进到车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量；

（5）产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损??坏产品，影响安装使用。

四、主要技术措施及施工工艺

4.1、技术依据：

1）本工程施工方案主要依据GB14102-93《卷帘通用技术条件》。

2）技术质量要求：钢质电动卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93《卷帘通用技术条件》，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。

4.2、施工工艺流程

4.2.1、安装工艺流程

确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体护罩——验收交付

4.2.1.1确认洞口及产品规格

安装前，依据安装任务单和报批确认的卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。

4.2.1.2划线

确认建筑洞口及卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物

标高线施实划线

??3无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)

??4)要求:

墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。

安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。?当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。

4.2.1.4?卷筒轴的安装

a?安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。

b?检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。

c?要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。

4.2.1.5?开闭机安装

a?准备

1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。

2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。

3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。

b?安装及要求

1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。

2)要求

开闭机轴线应平行于卷筒轴