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物资采购计划管理规定
分发号:
(2007年12月17日第一次修订)
1.0总则
为规范公司物资采购计划的管理,使物资采购计划做到合理、及
时、准确,保证公司生产、维修、技改所需的物资能按时、按质、按
量采购到位,特制定本规定。
1.1物资采购计划按汇总时间分为年度计划(仅适用于甘蔗渣)、
月度计划、月度补充计划和特急(单项)采购计划;按计划来源分为
仓库最低库存需求计划和部门需求计划(含生产检验消耗需求计划、
车间维修需求计划、技改(扩建)项目需求计划、办公需求计划)。
1.2物资采购计划的基本流程为:需求部门按使用情况提出需求
计划?形成技改(扩建)项目方案请示或日常购买请示?传业务机构
(车间、科室、部门)主管审核?报分管领导审核?按权限呈总经理
或股份公司审批?根据计划机构不同分别传指定人统计?汇总截止
日之前传仓库汇总(设有最低库存的物资直接汇总)?报分管领导审
核?呈总经理审批?实施采购。
1.3本规定涵盖物资采购计划申请、计划审批、计划汇总、汇总
审批、采购完成时限和违反本规定的责任处理等内容,采购要求和验
收要求另行颁布规定。
2.0物资采购计划申请
2.1仓库最低库存需求计划
2.1.1物资最低库存量是指某种库存物资根据平时使用量和采购
1
周期而设定的必须准备的最少库存数量,库存量达到或低于最低库存
量时必须计划采购。仓库物资最低库存量的确定原则为:某物资的最
低库存量=该物资一年内(或半年内)的平均月使用量。
2.1.2物资最高库存量指某种库存物资根据平时使用量、采购周
期、质保周期而设定的最高允许库存数量。仓库物资最高库存量的确
定原则为:
2.1.2.1常规的通用件、标准件或易损件的最高库存量=最低库
存量的2倍(如螺栓、螺母、灯泡、轴承、三角皮带等);
2.1.2.2外购小批量使用的化工、原料等物资的最高库存量=2个月用量+采购时间段的用量,但要确保到厂后的存储期不超过质保
期、存储条件符合物资的要求(如清灰剂、蒸煮助剂等)。
2.1.2.3大宗原燃料的最高库存量根据生产情况、存储条件、市
场情况、资金情况单独制定(如原煤、液碱、液氯、石灰等)。
2.1.3原则上在设定物资的最低库存量时必须同时设定最高库存
量,在调整物资最低库存量时必须同时考虑调整该物资的最高库存
量。
2.1.4物资的第一次最低库存量和最高库存量由使用部门申请设
定,申请流程为:使用部门提出申请?经生产部的审核(办公后勤物
资由行政办审核)?供销科根据采购周期提出调整意见?会计科审核
?公司分管领导复核?总经理审批?传会计科在用友供应链系统内
设立对应物资的最低库存量和最高库存量的基础数据?传仓库执行。
2.1.5设有最低库存量的物资每年全面调整一次最低库存量,由
仓库负责人提出调整建议,调整的方法为:以上一年度的物资使用量
为依据,参照第2.1.1条款和第2.1.2条款的原则提出意见,按第
2.1.4条款的流程报批,并在每年的3月份前完成。在平时工作中如
保管员发现个别物资最低库存不合理的,需书面反馈给仓库负责人,
由仓库负责人根据第2.1.1条款申请调整最低库存量。审批后的最低
2
库存数量需复印传各机构备查。
2.1.6大宗原料因市场变化时,供销科可根据市场的发展情况建议临时增大最高库存量,报总经理批准后执行。临时增大最高库存量
的物资要确保到厂后的存储期不超过质保期、存储条件符合物资的要
求。
2.1.7设有最低库存量的物资,使用部门无需另外计划采购,当库存量达到或低于安全库存量时由仓库责任保管员计划购买(其中燃
原料由生产科报使用计划后由供销科燃原料管理员负责计划采购,具
体按第3.2条款执行)。未设最低库存量的物资仍由使用部门计划采购。
2.1.8设有最低库存量的物资,保管员在做采购计划时,允许计划采购的数量=设定的最高库存量-现有库存量。仓库最低库存需求
计划无需另外形成采购请示,在汇总采购计划时直接汇总报批。仓库
保管员将达到最低库存量的物资,根据需求情况于每次汇总前三天填
写《仓库库存物资需求表》交仓库负责人,由仓库负责人统一汇总。
汇总依据的最低库存以公司审批为准。经检查发现上次汇总时库存已
低于最低库存量但不汇总或高于最高库存量还计划采购的,追究责任
保管员的责任(是否高于最高库存量或低于最低库存量以计划当日的
库存量为基准)。
2.1.9因设有最低库存量的物资漏计划或当月领用量大于最库存量,发生零库存或低于最低库存造成影响生产,保管员可列出《特急
物资采购申请表》申请特急采购,但仓库负责人要查明原因,并追究
责任保管员的责任。
2.1.10技改(扩建)项目在建期所需物资不设最低库存量,由使用部门根据项目需要做物资采购计划,一次计划不完整的以补充计划
的形式报
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