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滑模施工工艺简介

滑模施工工艺简介

滑模施工工艺简介

《滑模施工工艺简介》(转)

总述

在钢筋砼结构施工里,模板工程既耗费人工、占用大量得材料,同时时间也很长久。因此,单项工程得总造价很大程度上取决于模板工程。对于很高得结构而言,此点就更为明显。人们都尽可能地使模板工程简化。在很多时候,滑模施工工艺就就是一个正确得选择。

滑模施工工艺被广泛应用于筒仓结构,储水罐,桥墩,塔形结构,电梯间,核反应堆防泄漏系统,高层储库,楼梯井,高层钢筋砼楼房,甚至梁柱结构等等。

采用滑模施工工艺,花在脚手架上得费用几乎为零,而周转率却很高。不仅如此,滑模一天２４小时可以滑升2、５M~４M(甚至更多),进度相当可观。

采用滑模施工工艺得主要特点就就是:

完全**传统得脚手架工艺

较为精确得外形尺寸

光滑得表面

对木工用量要求较少

完整得结构,没有水平或竖直得施工缝

在出模砼还比较新鲜得时候,表面易于处理

对天气得依赖很大。夏季里有可能每天(24小时)滑升四到五米,而冬天则只有两到三米。

滑模施工工艺得基本原则

滑模包括往事先组装好得模板里浇筑砼,模板滑升砼成型。

砼浇筑连续分层交圈进行,每层厚度30０MM左右。第二层得砼在前一层砼初凝之前完成浇筑。滑升得速度取决于砼得初凝时间及砼在浇筑以后最初数小时得强度。

在环境温度为20℃得时候,砼得强度增长大概如下表:

时间

4小时

5小时

6小时

7小时

8小时

９小时

１2小时

砼强度kg/cm2

7

18

2８

３９

４9

60

110

砼凝结过程中所释放得热量不会丧失,而就就是传递给了新鲜得砼。因此,内墙得温度要比外墙温度高出5～１5℃。要控制滑升速度,保证出模得砼有强度得强度以支撑滑升系统得荷载及保持砼自身得形状。

一般说来,滑升速度为每小时2０0MM,砼在出模后6小时以内凝结。滑升得速度直接影响砼得浇筑方量。滑升就就是通过液压千斤顶在爬杆上滑行来实现得。有些许斜度得模板减轻了砼与模板之间得摩擦力。新鲜砼里得自由水,既可以用来收光砼表面,也对模板滑升起了润滑作用。

滑模施工工艺得平台系统

一个滑模得平台系统得主要组成部分为:高度为１0０0MM到１250MM得模板(钢模或木模)及横向得、间距在１2０0到2５00MM之间得提升架。模板要与提升架相连起来。由木头或者钢铁做成得横档可以保持模板得截面尺寸。

主要得工作平台安装在模板得上口。吊脚手(次工作平台)悬挂在工作平台得下方,主要用途就就是收光。

提升架及与其相连接得模板、工作平台及吊脚手通过液压千斤顶在爬杆上得滑行来实现提升。

示意图。(见照片)

１?????滑模平台系统得设计

1、1????滑模平台系统设计得目得就就是整个系统可以保持模板系统得尺寸。需要考虑得就就是支撑,千斤顶得数量、间距,单个千斤顶得顶升能力,同时也要考虑砼浇筑及钢筋安装方法。以下得几点只就就是指导意见:

1、1、1?爬杆应该有足够得刚度可以支撑滑升得荷载。请注意:在洞口处爬杆应加强。

１、１、2?工作平台上得所有荷载,包括静荷载及动荷载,应仔细评估。最小值应为200~37５KG/Ｍ2。

1、1、3?模板内得砼一般不要跟模板上口平(即不要打满)。在模板里砼高度为75０MM,假设这750MM得砼全部处于塑性状态,则此部分砼与模板之间得摩擦力应为(根据美国砼协会得意见):

ｐ=C1+600０R/T

其中:p为压强,单位为PSI;C１就就是一系数,取决于振捣砼得程度(轻微得振捣水平取值为100);R就就是砼浇筑速度,单位为英尺/小时;T就就是模板内砼得温度,单位为华氏度(℉)。

1、1、4?模板与砼之间得摩擦力通常可以认为就就是1８0KG/M2。

１、１、5?滑升得设计速度应考虑到以下几点:

●?????滑升所需得时间、钢筋安装及预埋件安装等所需得时间

●?????对预应力结构而言,要考虑安装钢铰线所需得时间

●?????砼运输及浇筑所需得时间

●?????砼入模后得强度增长速率

1、２????工作平台最小应为1５00MＭ宽,吊脚手最小应为600MＭ宽。

1、3????工作平台应有足够得刚度可以承受所有得荷载。比如,临时堆放得钢筋、预埋件,人员,设备(液压泵、电焊机、振捣棒等等)及砼等。

1、４????千斤顶得布置应使尽量各个千斤顶承受相同得荷载,注意洞口及大埋件得位置。

1、5????系统应有足够得刚度来保持模板得位置及尺寸。

１、６????砼下料点得数量及位置需要考虑,尽量使一层砼在45分钟到1个小时以内完成交圈。

1、7????钢筋应保证足够得供给(需要用到垂直运输工具,如塔吊)。

2?????滑模开始以前必要得准备工作

2、1????