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绿色环保全瓷玻化瓦生产工艺技术规范
1范围
本文件规定了绿色环保全瓷玻化瓦生产过程中的原材料要求、生产工艺流程、质量控制、试验方法
以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本文件适用于绿色环保全瓷玻化瓦的生产。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T4208外壳防护等级(IP代码)
GB/T9254.2信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第2部分:抗扰度要求
GB/T21149—2007烧结瓦
GB28526机械电气安全安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全
GB/T36584—2018屋面瓦试验方法
GB/T37773—2019书写板钢板搪瓷
JC/T765—2015建筑琉璃制品
SB/T10727—2015环保型建材及装饰材料技术要求
3术语和定义
GB/T21149—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
绿色环保全瓷玻化瓦greenandenvironmentallyfriendlyallceramicvitrifiedtiles
采用粘土和绿色环保无机非金属材料制成,经干粉冲压成型和雾化上釉工艺,高温烧结而成的建筑
材料。
4原材料要求
粘土
4.1.1粘土应质地细腻、无杂质、粘性适中。
4.1.2粘土含水率适中,颗粒度分布均匀,黏度适中。
4.1.3粘土应不含有害物质和重金属元素,保证产品的安全环保性。
绿色环保无机非金属材料
4.2.1材料应具有良好的稳定性,不易受到外界环境的影响,保证产品的稳定性和持久性。
4.2.2应优先选择符合SB/T10727—2015中5.1条要求的无机非金属材料,确保其生产过程和使用过
程不会对环境造成污染。
其他辅助原材料
4.3.1辅助原材料应该选用质量可靠、稳定性好的材料。
4.3.2辅助原材料的选择应根据其在制品中的功能需求,如增强材料的韧性、提高产品的抗压强度、
改善产品的耐磨性等,确保产品具有良好的综合性能。
5生产工艺流程
1
原材料准备及预处理阶段
5.1.1粘土处理
进行粘土的破碎、研磨、筛分等处理,确保粘土的质地细腻、无杂质。
5.1.2绿色环保无机非金属材料
将符合SB/T10727—2015中5.1条要求的无机材料添加到粘土中,调整材料的性能和环保性能。
5.1.3辅助原材料配比
根据产品的配方要求,将各种辅助原材料按照一定的配比加入到粘土中,以提高产品的综合性能。
成型工艺阶段
5.2.1干粉冲压成型
5.2.1.1应选用干粉冲压成型工艺,将经过混合调配的原料放入冲压机中,经过冲压,将粘土料坯压
制成特定形状的瓦片。
5.2.1.2冲压成型的胚体应结构紧密,强度高。
5.2.2雾化上釉
5.2.2.1应通过精细的雾化装置,进行雾化上釉处理。釉料须均匀、细腻地附着在胚体表面,形成一
层厚薄均匀、色泽鲜艳的釉料层。
5.2.2.2雾化器应将釉料均匀喷射到瓦体表面,瓦体表面呈现应美观、均匀。
5.2.2.3雾化器可通过控制喷射压力和釉料浓度,精确控制釉层的厚度,以满足不同的生产需求和使
用场景。
5.2.2.4雾化上釉工艺应采用釉料雾化技术,降低釉料的用量和能耗,减少废弃物的产生。
5.2.3干燥
将成型后的瓦片放置在通风干燥室中进行干燥处理,以去除水分,提高产品的强度和稳定性。
烧制工艺阶段
5.3.1装窑
将干燥后的瓦片按照一定的排列方式放入窑炉中,准备进行烧制处理。
5.3.2控温烧结
应采用1250℃高温进行烧结处理,使瓦片的表面形成玻化层,提高产品的硬度和耐久性。
5.3.3冷却
烧制完成后,将窑炉中的产品冷却至室温,待产品完全冷却后进行取出和检验。
工艺优化
5.4.1烟尘处理装置
5.4.1.1通过喷淋头将储水管内的水均匀喷洒至除尘室内,对烟尘进行初步降尘,再通过三级通风道
对烟尘进一步降尘,增加了处理效率。
5.4.1.2通过循环管、泵
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