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文件类型:
作业指导书
主题:
SMD卷带作业规范
文件编号
发行日期
PAGE
PAGE1of2
REV
A/3
批准
制造部
品管部
技术部
制订
批准
制造部
品管部
技术部
制订
内容
管制项目
注意事项
图示
1、目的
将分光好的材料按卷装规格及不同BIN级卷装。
2、机台与原物料
卷装机、镊子、防静电手套、卷轴、载带及盖带等。
3、作业内容
3.1检查机台内及机台周围是否还有余料，若有余料，须清除。
3.2卷装前，须先检查电性测试和视觉系统是否开启，在用气枪及干布加酒精擦拭平振轨道及振动盘面，以避免盘面的杂物污染材料。用刀片刮掉加热压块上粘的胶及杂物，并用酒精擦拭干净。
3.3检查盖带(如图一)及载带(如图二)的数量，并确认料带朝向。
3.4打开卷带机，平振轨道及圆振盘电源(图三)，并将选定BIN的材料放入圆振盘内。
3.5确认材料各参数是否正确。
3.5.1卷装温度：210~240℃压力150-170g
3.5.2卷装数量规格（参包装规格）
3.5.3视觉系统参数：PINOne范围：180-255。
机器保养表
静电防护
机台清理
卷装规格和方向
每日保养
作业人员须戴静电手环，并确认离子风扇是否有打开。
每班清理加热压块两次
不能混料
卷轴摆放方向为：有刻度面背向作业员。卷装方向为：载带圆孔面向操作员，材料发光面朝上推进载带。
图一
图二
图三
内容
管制项目
注意事项
图示
3.6空跑50PCS的长度，剪下交由领班测试料带剥离力，并填写《剥离力记录表》。
3.7确认OK后，按住START，开始卷装，卷装材料前空跑50pcs的长度，卷装完后空跑70pcs的长度。
3.8卷装完成后，用透明胶把尾部粘牢固，不能让其散开。每卷材料贴上相应的参数，防止混料。
3.9把卷装完成的材料拿到检验区进行检查，检查卷装后的材料是否有外观不良品，发现不良品后，把不良品材料取出，放入良品材料后再封口。
3.10把检查OK的卷装材料放进烤箱烘烤，烘烤条件为：60℃±10℃/24H，烘烤完成后放入干燥柜待包装。
备注：如有变动另行通知
剥离力测试
摆放位置
分开材料
生产记录表
不良品
剥离力需介于20-40g之间，若不符合则需由机修人员调整卷装温度并再测试一次。
确认材料的摆放位置是否符合要求，具体参照包装规格。
当材料停留在轨道上或相互粘结时，可使用毛笔抖料(图四)，不可使用镊子。
每卷材料都要填写包装生产记录表。
更换不良品时，先用针拔开料带(图五)，然后用粗镊子夹材料进去(图六)；最后再封口。
图四
图五
图六
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