机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计.doc

机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计

1零件的分析.............................................................2

2工艺规程设计.........................................................3

3夹具设计.............................................................55

4总结......................................................................58

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1零件的分析说明

1.1零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

1.2零件的工艺分析

，0.045mm法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ200

,0.120的孔为中心,包括:Φmm的外圆柱面及左端面,尺寸为Φmm的10045,0.017,0.34

0圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔，Φmm45,0.6的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。

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2工艺规程设计

2.1确定毛配的制造形式

零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1)粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。

2)精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

2.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

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工艺路线方案

Φ100端面及外圆柱面工序1粗车

工序2粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面工序3钻、粗绞Φ20的孔

工序4半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ

100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序5半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的右端面，车3×2

退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20内孔的右端倒角

精车Φ45的外圆，精车Φ90的右端面及外圆柱面工序6

工序7精车Φ100的端面及外圆柱面

工序8成形车刀粗、半精、精车B面

工序9粗铣Φ90圆柱面上的两个平面

工序10半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm的平面工序11半精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面工序12精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面

工序13精磨Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面

工序14磨Φ45外圆柱面

工序15钻4×Φ9透孔

工序16钻Φ4孔，铰Φ6孔

工序17抛光B面

工序18去毛刺

工序19刻线、刻字

工序20镀铬

工序21检验入库

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2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺