顺天粉体输送粉煤灰高压仓泵气力输送系统调试方案.docx

粉煤灰高压仓泵气力输送系统调试方案

一、调试方案

1、 空载调试前的准备工作：按工艺要求编写好PLC程序及上位机监控系统；确认I/O控制柜内部接线与电气图纸对应无误，柜内干净整洁；对PLC远程I/O柜通电，检查AC220V和DC24V电源到对应的端子，远程I/O柜与主控柜是否通信正常，同时检查主控柜与上位机是否可以正常通信；进行远程操作，看PLC运行方式是否与工艺要求一致；将I/O柜电送往现场，看现场各电磁阀动作是否一监控系统动作一致。

2、 调试阶段：

一） 、空载调试：

1） 仪用气管吹扫与调节：

为了确保电磁阀动作可靠，必须对仪用气管进行吹扫。

A、 开启仪用空压机

B、 逐个对就地箱的仪用气处理：将气源三联件DN15球阀关闭，同时将三联件上的过滤杯及滤芯卸下；打开DN15铜球阀，对进入三联件的气源进行吹扫干净。

C、 打开控制气路DN15的阀门，调节气源三联件上减压阀（顺时针压力增高，逆时针压力降低），将控制压力调整为0.55?0.6MPa（确保进料阀可靠密封）。

2） 阀门动作：

A、 将就地控制箱上的所有开关打到“停止”位置。

B、 对每个就地箱进行相应的阀门开关，使各阀门能正确开、关，动作要求灵敏。

3） 气密性试验：

A、 开启输送空压机

B、 仓泵气密性：关闭对应单元的进料阀、平衡阀和出料阀，打开进气阀和三次气阀对仓泵进行充压到0.4MPa,并保压20min压损不得低于0.05MPa

C灰管气密性：关闭与灰管有关的进料阀、平衡阀和灰库的库顶切换阀，打开与管道有关的出料阀，打开进气阀和三次气阀对密闭管道充压至0.4MPa,并保压20min压损不得低于0.05MPa。

4） 调节进气量设定加压时间：关闭进料阀、出料阀、平衡阀，打开进气阀充气测定至上限压力的时间与设定加压时间是否相应，如不符，则调整带刻度盘球阀的开度刻度，重新进气测定时间。反复以上方法调整至要求。还要结合现场实际情况微调（如灰较粗，距离较长，应现场试验后确定）。仓泵加压时间设定后带刻度盘球阀不得随意乱调整。

5） 灰管吹扫：将仓泵的进气阀手动打开，待仓泵内的压力

升至0.25MPa时，手动打开出料阀，对仓泵、管道进行空

排，以清除仓泵、管道内的异物及粉尘。

6） 压力设置：手动打开出料阀，观察仓泵压力表指示的压力变化。当压力下降到某一恒定值时，将此压力值加上0.02MPa设为仓泵的压力下限（要结合现场实际情况而定）。堵管压力、清堵压力以及输送结束压力要根据现场输送工况而定。

7） 空载运行：系统的空载调试应在各设备处于良好状态后进行，按设定的运行程序在PLC的控制下进行。在系统的指令下，分别启动有关设备进行空载运行试验，主控室应根据模拟屏或LCD上显示的信号，一一通过无线通信设备与现场调试人员进行核对程控状态下各设备动作位置（如进料阀、平衡阀、出料阀开关的位置能否开关到位，气阀是否可以灵活动作）以及顺序和连锁的正确性，有故障的由现场人员进行检查和排除。按上面步骤将仓泵逐个调整完毕后，将控制设为自动控制状态，启动PLC观察程序运行，并对程序运行对应的各个阶段时间作一记录，以备调整之用。

二） 、负载调试

1）检查各仓泵就地操作箱各开关是否处于自动位置；打开检修手动插板阀，作好进料准备，同时启动灰库布袋除尘器。

2） 逐一启动各单元的自动控制运行程序，并对相应程序运行时

间、压力变化作记录。现场的工况和表计示值，判断系统的运行工况（是否有压力检查紊乱等），并与现场调试人员一起作一些适当的工况调整。一般以实际输灰时的最高压力值加上0.02MPa设为仓泵的压力上限（具体要根据现场实际情况而定）。当主控的报警牌有故障信号显示时，可根据报警信号的提示分析和找出原因，进行调整或维修。

3） 各逐一调试完毕，即可进行整个输灰系统负载运行调试。根据

实际运行时间参数，调整程序设定的相应的时间参数，保证系统的正常、可靠、低耗、高效。

1）记录各单元输送数据及曲线。

二、安全措施

1、 调试前的各项检查工作必须仔细认真，各项指标必须满足调试要求。

2、 调试现场要设有专人负责监护，发现异常情况要及时上报，危险情况可先处理后汇报，监护人员不得靠的太近。

3、 为保证送电的顺利进行，非工作人员不得靠近。

4、 非经指挥人许可，任何人不得再进行检查和维修工作。

5、 调试期间如有设备已带电，必须挂有设备已带电警告牌。

6、 所有调试的测量数据要记录清楚，时间记录详细。