挤压模具抛光培训ppt课件.pptx

挤压模具抛光培训ppt课件

汇报人：文小库

2023-12-16

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目

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挤压模具抛光概述

挤压模具抛光基础知识

挤压模具抛光技术与方法

挤压模具抛光操作实践

挤压模具抛光质量评估与改进

总结与展望

挤压模具抛光概述

PART

01

挤压模具抛光是一种通过机械、化学或电化学方法，对模具表面进行加工处理，以降低其表面粗糙度，提高光洁度和耐磨性的工艺过程。

改善模具表面的质量，提高其使用寿命和制品的外观质量；同时，减少生产过程中的摩擦阻力和能量消耗，提高生产效率和经济效益。

目的

定义

用于生产各种截面形状的铝型材，如建筑、交通、电子等领域使用的铝型材。

铝型材挤压模具

铜管挤压模具

塑料挤出模具

用于生产各种规格的铜管，如空调、制冷、供水等领域使用的铜管。

用于生产各种塑料管材、板材、异型材等，广泛应用于建筑、包装、汽车等领域。

03

02

01

经过抛光的模具表面光洁度高，能够生产出外观质量更好的制品，提高产品的市场竞争力。

提高制品质量

抛光能够去除模具表面的微观缺陷和应力集中点，减少裂纹的萌生和扩展，从而延长模具的使用寿命。

延长模具使用寿命

抛光能够减少生产过程中的摩擦阻力和能量消耗，降低生产成本，提高生产效率。

提高生产效率

通过提高制品质量和生产效率，降低生产成本，从而增强企业的市场竞争力。

增强企业竞争力

挤压模具抛光基础知识

PART

02

主要由模架、模芯、挤压筒、定位圈等部分组成，各部分紧密配合，确保模具在高压下稳定工作。

挤压模具结构

具有高精度、高耐磨、高韧性等特点，能够适应复杂形状和尺寸的挤压需求。

挤压模具特点

抛光材料种类

常用的抛光材料包括金刚石研磨膏、氧化铝研磨粉、碳化硅研磨粉等，不同材料具有不同的粒度和硬度，适用于不同阶段的抛光处理。

抛光材料准备

根据模具表面粗糙度和抛光要求，选择合适的抛光材料和粒度，将抛光材料均匀涂抹在模具表面。

抛光工具：主要包括手动抛光轮、气动抛光轮、电动抛光机等，不同工具具有不同的转速和功率，适用于不同场合和需求。

抛光设备：包括研磨机、抛光机、超声波清洗机等，这些设备能够提高抛光效率和质量，减少人工操作和时间成本。

以上内容仅供参考，具体挤压模具抛光培训ppt课件内容应根据实际情况和需求进行调整和完善。

挤压模具抛光技术与方法

PART

03

通过切削、磨削等机械作用去除模具表面材料，达到抛光目的。

机械抛光原理

磨削、研磨、抛光轮等。

常用机械抛光方法

效率高，但难以处理复杂形状模具；易产生热量和应力，需注意冷却和夹持方式。

机械抛光优缺点

利用化学腐蚀作用去除模具表面材料，达到抛光目的。

化学抛光原理

酸洗、碱洗、化学研磨等。

常用化学抛光方法

适用于复杂形状模具，抛光效果好；但需严格控制化学药剂浓度和时间，避免过度腐蚀。

化学抛光优缺点

电化学抛光原理

利用电化学反应去除模具表面材料，达到抛光目的。

钢材模具抛光

铝合金模具抛光

铜合金模具抛光

塑料模具抛光

01

02

03

04

可采用机械抛光、化学抛光等方法，注意防止钢材表面氧化和腐蚀。

建议采用机械抛光或电化学抛光，避免使用强酸强碱等腐蚀性化学药剂。

可采用机械抛光、化学抛光等方法，注意控制抛光时间和药剂浓度，避免过度腐蚀。

建议采用机械抛光或研磨等方法，避免使用腐蚀性化学药剂。

挤压模具抛光操作实践

PART

04

可能由粗磨处理不当导致，解决方法是重新进行粗磨和精磨处理。

划痕问题

可能由抛光轮选择不当或抛光剂浓度过高导致，解决方法是调整抛光轮和抛光剂。

橘皮问题

可能由抛光时间和压力控制不当导致，解决方法是调整抛光参数。

过抛或欠抛问题

设备安全

确保抛光机等设备接地良好，避免漏电或触电事故；定期检查设备安全性能，确保正常运转。

个人防护

操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品，避免受伤或吸入有害物质。

环境安全

保持工作场所通风良好，及时清理废屑和粉尘，避免火灾或爆炸事故。

挤压模具抛光质量评估与改进

PART

05

1

2

3

通过触感和视觉检查模具表面是否光滑，有无明显瑕疵和毛刺。使用粗糙度测量仪进行定量评估。

表面粗糙度

观察模具表面反光效果，高光泽度表面呈现出镜面效果，而低光泽度表面则显得暗淡。使用光泽度计进行测量和评估。

光泽度

仔细检查模具表面是否有裂纹、气泡、夹杂等缺陷，这些缺陷会影响产品质量和生产效率。

缺陷检查

针对不同类型的模具和抛光需求，选择合适的抛光工具、磨料和工艺参数，以提高抛光效率和质量。

优化抛光工艺

定期开展抛光技能培训，提高员工技能水平和质量意识，