钢筋混凝土预制倾倒平台板砼预制隔离墩施工方案.docx

钢筋混凝土预制倾倒平台板、砼预制隔离墩

施工方案

一、工程概况

本合同段标段垃圾倾倒平台建设需预制2500*300*1500mm的C30钢筋混凝土预制板****块，道路安全建设需预制1500*800*600mm钢筋混凝土预隔离墩200个，在预制场集中预制。交货地点位于**市固体废弃物卫生处置场内的指定地点。

二、施工进度计划控制

预计开工日期：20**年*月。预计完工日期：20**年*月。

合同工期45个日历天（从签订供应合同后开始计算）。

1、模板的制作与安拆三、施工方案

1、模板的制作与安拆

预制场满铺建渣压实，底板用厚混凝土浇筑，预制模板采用普通钢模，保证平整度（允许偏差5mm）和刚度。

模板的安装与拆除均采用人工现场组装和拆除，装拆时应注意以下事项：

在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

模板运送过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。

模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。

立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。

时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及

时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。

2、钢筋的制作与安装

1)钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。

按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度

满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验

收规程》的规定。

钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。

为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块

（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。

3、混凝土浇筑

混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用

吊车吊起吊入模。振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料厚度不超3过0cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。

混凝土浇筑施工要注意如下事项：

浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到

达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

4、混凝土的养生

1）

1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。

2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养7生天，15天保湿。达到设计强

度的75%方可移运、堆放和安装。

项次检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

按JTJ071-98附录D

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

检查

2

梁（板）长度（mm）

+5、-10

用尺量

3

宽度(mm)

干接缝(梁翼缘、板)

湿接缝(梁翼缘、板)

±10

±20

用尺量3处

箱梁顶宽

±30

腹板或梁肋

+10，-0

梁、板

±5

4

高度(mm)

用尺量2处

箱梁

+0，-5

5

跨径(支座中心至支

±20

用尺量

座中心)(mm)

6

支座表面平整度(mm)

2

查浇筑前记录

7

平整度(mm)

5

用2m直尺检查

8

横系梁及预埋件位置

5

用尺量

(mm)

四、管理组织机构

１、组织机构：本工程按项目法组织施工，