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钢筋工程施工技术交底
1.质量目标
本工程的质量目标:区优质结构;竣工质量:一次性验收合格。2.施工准备
作业条件
钢筋翻样单、大样图经项目工程师复核后,方可进行钢筋制作。
钢筋机械运转正常,钢材和半成品按规定堆放整齐,每种成品、半成品和原材料都有标记说明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。
所有施工部位已做好标高、轴线的测设工作。
材料
进入施工现场的钢筋必须具有出厂质量证明书,并按有关规定分批验收入库。在此同时还需按钢筋的规格进行其物理性能的检测。检测合格后方可使用。
钢筋绑扎一般采用20#铁丝。
2.3.3钢筋焊接HPB235采用J422焊条,HRB335采用T502焊条。
机具设备
加工(焊接)机械:调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋剪刀。
绑扎工具:钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。
操作工艺
钢筋加工
钢筋调直
调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。压辊的槽宽,一般在钢筋穿入压辊之后,上下压辊间宜留3㎜之内的间距。
卷扬机拉直钢筋时,HPB级钢筋冷拉率不宜大于4%。
钢筋切断
根据翻样单将同规格钢筋不同长度长短搭配,统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头及损耗。
断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板,断料应避免短尺量长料,防止产生累计误差。
钢筋弯曲
钢筋弯曲前,根据钢筋料单上标注的尺寸划出弯曲点位置,划线宜从中间向两端进行,两端不对称钢筋也可从一端开始划线。
钢筋绑扎安装
基础钢筋绑扎
砼垫层浇捣完毕后,测设出轴线和基础梁位置。
用石笔在垫层上划出钢筋间距和位置。
绑扎钢筋网片时,靠外两行每个交叉点应绑扎,中间部分交叉点可相隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网片或主筋间距大于20㎝时不得相隔交错绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。
基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应每隔设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
独立柱基础为双向弯曲,其底面短边钢筋应放置在长边钢筋上面。
现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置一定要牢固,以免造成柱轴线骗移。
根据设计要求的保护层厚度,在底部、边侧都应放置符合设计的砂浆垫块作保护层。
柱钢筋绑扎
对预留筋上的锈皮、水泥浆等污垢进行清除,并调整预留筋位置。
按翻样单的单个柱箍筋数量套入插筋上,然后立柱子钢筋;柱主筋搭结接头面积应错开50%,搭结长度应满足设计要求和施工规范规定;柱中的竖向钢筋搭结时,角部钢筋的弯钩应与模板成45度。
在立好的柱子钢筋上用石笔划出箍筋间距,绑扎好的箍筋与主筋垂直。箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时扎扣应形成八字形。
下层柱的钢筋露出露面部分,宜用工具式柱箍收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭结。
柱截面变化时,下层柱的露出部分,在绑扎梁钢筋前,先行收缩准确。
框架梁、牛腿及柱帽钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
采用电渣压力焊及其他机械连接的柱纵向钢筋,工具式柱箍不应收进一个柱筋直径。
保护层采用预制砂浆块里面埋入20#铁丝,绑扎在柱柱筋上。
墙板钢筋绑扎
墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(Φ≤12)或6m(Φ>12);水平长度不宜超过8m。
墙钢筋绑扎参照基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
梁与板钢筋绑扎(以模内绑扎为主)
板、主、次梁交叉处,板筋在上,次梁居中,主梁在下;当有梁垫时主梁钢筋在上。
纵向受力筋采用双排时,两排钢筋之间应垫入直径大于25的短钢筋,以保持其间距。
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
板的钢筋网绑扎同基础。上部负筋绑扎时注意被踩下,特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板,严格控制负筋位置。
梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,再落位;梁的高度较大时(>1.2m),梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
质量标准
钢筋加工
钢筋调直后平直,无局部曲折。
冷拔低碳钢在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
切断钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
钢筋形状正确,平面上无翘曲现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝,对HRB335级及HRB400级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
电弧焊
焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有较大裂纹。
项次偏 差 名 称
项次
偏 差 名 称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
㎜
0.50d
2
接头处钢筋轴
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