炸药装药与爆破技术安全的应用论文(共3篇).pdfVIP

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炸药装药与爆破技术安全的应用论文（共

3篇）

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第1篇：关于等静压炸药装药技术安全应用的探

讨

随着未来战斗部技术的发展，在弹药及战斗部设

计中总是希望装药的能量水平更高，装药的品质更好。

但装药密度和装药质量的提高往往受制于装药工艺，

尤其是对于异形、大型战斗部装药，以及对于爆轰波

形输出有特殊要求的波形装药，装药结构越来越复杂，

其装药的成型密度和均匀性也越难保证，甚至在装药

中会存在间隙或缺陷等。因此，即使采用目前成熟的

精密压装工艺也很难进一步满足新型战斗部的发展和

设计要求，同时也会使新型弹药威力的发挥受到发射

安全性的制约。等静压炸药装药工艺是一种新的精密

压药工艺，通过改变药柱的受力方式和受力环境，使

装在模套中的炸药装药在液体环境中均衡受力，不仅

可提高装药的密度及均匀性，而且可以改善装药的内

在质量、尺寸稳定性和力学性能，以满足新型战斗部

装药结构的设计需求，提高武器弹药的毁伤效应和发

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射安全性。本文综述了等静压炸药装药的研究现状，

针对等静压装药成型的工艺特性、等静压炸药装药安

全技术在战斗部中应用的问题进行了探讨。

1等静压成型工艺及特点

等静压成型原理应用了流体力学中的帕斯卡定

律，将装入橡胶模套中的物料放入高压容器舱内，在

—定温度和压力下对介质施加压力，通过介质均匀挤

压橡胶模套中的物料，使物料均匀受力，以获得致密

而均匀的产品。

等静压技术3按照成型温度分为：冷等静压、温

等静压和热等静压。冷等静压以常温液体作为压力传

递介质，压力一般为100~400MPa；温等静压的液体

介质温度一般为80~120°C，压力一般为300MPa左右；

热等静压采用惰性气体作为压力传递介质，在高温高

压下把传统粉末冶金工艺成型与烧结两步合成一步完

成，其工作温度一般为1000~2200C，压力一般为

100~200MPa，其包套材料为金属或玻璃冷等静压和。

温等静压主要以橡胶或塑料作包套。对于炸药装药的

等静压成型，宜采用温等静压或冷等静压技术。

等静压成型工艺与传统的油压机钢模压药的工艺

相比具有以下优点：

(1)药柱在压药过程中各受力方向的压力几乎相

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等，使药柱内部受力均衡，从而可改善药柱的密度分

布和均匀性，减少药柱内部的空洞、间隙、裂纹及缺

陷，提高药柱的内在质量。

(2)药柱受力面大，压缩行程短，物料与包套之间

基本上无相对运动，也无需克服物料与钢模之间的摩

擦阻力。因此，在同样压力条件下等静压装药的密度

—般会比单向和双向模压成型的高。

(3)可以生产形状比较复杂和装药口径较大的产

品，成型工艺的一致性好。

但是，等静压成型与油压机钢模成型相比，其工

艺复杂，设备昂贵，生产周期较长，生产效率低，制

造成本相应较高。

2等静压炸药装药技术研究现状

等静压成型技术早期是为了解决难熔金属的压制

成型，随后在陶瓷领域中的应用迅速发展。I960年以

后等静压技术开始在粉末冶金、耐火材料、核能材料

生产等领域中推广应用。近二十年来，已广泛应用于

陶瓷铸造、核能材料、工具制造、塑料、超高压食品

灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药

物制备、食品保鲜、高性能材料，以及军工等领域，

其工艺技术已较成熟。

国外早就开始采用等静压炸药装药成型技术，早

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在1977年，美国劳伦斯利弗摩尔国家实验室5研究了

热塑料粘结炸药LCX44-)和LX444的等静压成型工

艺，将该炸药的预成型坯料装