装配式建筑工程关键技术交底.doc

生产内部技术交底统计

编号：

工程名称

生产单位

交底部位

工序名称

PC构件生产

交底内容：

工程概况

**项目PC构件制作供给工程，共有5栋18层高层5栋10层洋房、5栋5层保障房、5栋5层叠拼。高层1层-2层为现浇结构（各号房具体PC构件及楼层详见报价图纸）。

预制构件类型包含:剪力墙、楼梯、阳台板、凸窗、叠合板。其中已知方量1#楼2428m3，6#楼1322m3，8#楼1322m3，9#楼1322m3，15#楼334m3，17#楼334m3，19#楼334m3，21#楼334m3。

交期要求首批供货为1#、9#、21#三栋楼同时供货，首批21#交货时间为10月30日，首批1#交货时间为10月30日，首批9#交货时间为11月10日，后续7天/层交付构件。

二、构件生产及工艺要求

1、混凝土等级依据不一样构件不一样楼层分为C40、C35、C30三种：

高层：3F~4F竖向混凝土构件标号为C40,5F~7F竖向混凝土构件标号为C35，8F~RF竖向混凝土构件标号为C30。全部水平构件混凝土标号等级为：C30（楼板、阳台及空调板）

四叠：全部混凝土标号为C30。

2、预制构件预埋件：未注明金属材质均为Q235B，未注明金属件均需镀锌，未注明焊缝均为E43型焊条。

3、模具选择材料应有质量证实书或检验汇报，模具组装完成后需进行去毛、除锈、清渣等工作，和混凝土直接接触钢模表面需涂抹脱模剂。模具拼缝出应做好防水处理，避免露浆影响表观。

4、本工程夹心保温墙板采取40mm保温板，保温连接件品牌为南京斯贝尔

5、钢筋原材料、水泥、骨料、外加剂等到厂试验室需进行样品检验,确保原材料合格。

6、本工程选择全灌浆连接套筒或螺纹盲孔,浇筑前套管应采取临时保护方法,确保套筒内部清洁，并需做钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度试验。

7、钢筋选择:锚筋HRB400,吊环吊钩HPB300或Q235B圆钢。有抗震要求纵向受力钢筋采取HRB400E钢筋。

8、严禁图纸上测尺寸，严格按图纸要求排布钢筋，并控制保护层厚度，无特殊说明，钢筋保护层厚度大于20mm，未注明钢筋为直径8。

9、钢筋和预埋件冲突时,优先确保预埋件位置,将钢筋折弯绕开,不许可将钢筋剪断。墙板制作时预留套管、线盒和结构钢筋、套筒碰撞时,可合适调整线盒水平位置但确保标高不变,或微调钢筋位置但不得剪断,套筒连接钢筋不得移动。

10、构件浇筑前,质检人员需对模具、钢筋骨架质量、保护层控制方法、预留孔洞、配件及预埋件等进行隐蔽工程验收。

11、振捣要求均匀密实,且要避开钢筋、预埋、线管等,预防发生移位。

12、构件表面应光滑无显著凹坑破损，全部预制混凝土面和现浇混凝土面均需做粗糙面。

13、成品入库前,成品质检需对构件外形尺寸、构件表面、预埋连接件、插筋、孔洞数量、规格、定位进行质量检验,对存在缺点构件进行整改直至合格。

14、构件起吊后需将构件信息标注于墙板内表面。

15、成品精度要求需符合下表。

16、裂缝及破损处理要求。

运输要求：

预制构件运输时，车上应设有专用架，且有可靠稳定构件方法。预制构件混凝土强度达成设计强度时方可运输。

预制构件运输时，应采取木材或混凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢靠不得有松动。

对于有门洞预制构件，在脱模、起吊、运输、安装过程中应对门洞口采取临时加固方法。

18本工程采取运输方法：

墙板宜采取竖立式运输，做好易碰部位边角保护方法。

预制楼梯可采取平躺式运输，宜采取两点支点方法，亮点支点设置在板端1/4~4/5板优点。

19、按设计要求预先做金属预埋件拉拔试验，试验汇报由构件厂出具，一式五份，业主、总包、设计、监理、构件厂各一份。

梁键槽具体做法以下图。

甲方指定品牌预埋件：FRP保温连接件品牌为南京斯贝尔

22、预埋窗框固定，按窗框节点大样图，安装窗副框，窗附框规格为20*60*1.5mm。

三、预埋件要求

对于预埋螺栓类型埋件,底部需焊接对应插筋,插筋规格尺寸详见金属埋件加工图。

图中未著名线盒为82mm*82mm*50mm，未注明线管为PVC20线管。阳台上为预埋线盒86HS50，楼板上为预埋线盒86HS100。线盒槽手孔上钢筋需要做切断＋补强钢筋处理。

埋件选择必需要个根据设计要求使用,不得私自更改替换。图中未标明预埋件名称，在不确定情况下请问询技术部，避免使用错误。

本项目使用灌浆套筒为利物宝全灌浆套筒，保温连接件选择南京斯贝尔保温连接件，且和不锈钢扁平锚同时使用。

5、未标明预埋线管预留洞口均为混凝土预留洞，洞口直径只大不小。

生产关键点

因为本项目凸窗构件