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第十章采用新技术、新工艺、专利技术
第十章采用新技术、新工艺、专利技术
10.1本工程拟采用的新技术、新工艺
结合本工程的设计,我们将在全过程、全方位实施技术创新,将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外,我们还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料。
本工程拟采用的新技术、新工艺如下表所示:
新技术、新工艺表
序号
施工阶段
新技术、新工艺
1
土方施工
土钉墙支护技术
2
主体结构
钢筋直螺纹连接技术
3
大模板技术
4
装修阶段
现浇混凝土外墙外保温施工技术
5
铝合金断桥技术
6
聚氨酯防水涂料施工技术
7
全过程
信息化应用技术
10.2新技术、新工艺的应用
10.2.1土钉墙支护技术
本工程土方施工阶段,边坡支护采用土钉墙加固技术。
(1)技术特点
1)原理
土钉墙是一种原位土体加固技术,其构造为设置在坡体中的加筋杆件(即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体,以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
2)构造要求
a、土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1;
b、土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接;
本工程主体结构大直径钢筋连接采用直螺纹连接技术。
(1)技术特点
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一种新型的钢筋连接套筒技术,它的原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。套筒规格多样,可根据需要制作直径为Φ16~Φ40的钢筋直螺纹连接套筒。
(2)应用效果
1)力学性能好、连接安全可靠:由于钢筋端部经滚压成形,钢筋材质经冷作处理,螺纹和钢筋强度都有所提高,弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响,使连接的接头强度高于母材强度,能使母材充分发挥其强度和延性。
2)连接方便:在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作,施工方便、效率高。
3)应用范围广:适用钢筋任何位置与方向的连接,也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
4)适用性强:接头质量可靠,现场施工时,风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用。
5)节材、节能、经济:在同等级的钢筋连接中,比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
6)适应环保要求:施工中无明火,在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠,可全天候施工。
7)便于检测:施工时不需要用特定检测设备,只需看钢筋外露丝牙情况即可测定接头的质量。
8)适用性强:适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接,且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用。
10.2.3
本工程主体结构施工阶段墙体模板采用大模板施工技术。
(1)技术特点
大模板是大尺寸的工具式模板,大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、操作平台等组成。面板多为钢板或胶合板,亦可用小钢模组拼;加劲肋多用槽钢或角钢;支撑桁架用槽钢和角钢组成。
大模板之间的连接:内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧,顶部用卡具固定。外墙的内外模板,多是在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁,用其将外模板悬挂在内模板上。
用大模板浇筑墙体,待浇筑的混凝土的强度达到1MPa就可拆除大模板,待混凝土强度达到4MPa及以上时才能在其上吊装楼板。
(2)应用效果
大模板是具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。
采用大模板进行建筑施工的工艺特点是:以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作,以大模板为主要施工手段,以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序,组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单,施工速度快,工程质量好,结构整体性强,抗震能力好,混凝土表面平整光滑,可以减少抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高,综合技术经济效益好,因而受到普遍欢迎。
10.2.4
本工程外墙外保温采用岩棉板保温技术。
(1)技术特点
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料,经高温熔融离心吹制成人造无机纤维。在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂,再经捕集带收集、摆锤铺棉、固化、切割形成具有一定强度的岩棉板。岩棉板通过外墙结构植入的胀栓固定在外墙上。
(2)应用效果
岩棉是一种优质高效的保温材料,它具有良好的保温隔热、隔声及吸音性能,与传统的保温材料相比,岩棉及其制品具有容重轻、导热系数小、不燃烧、防火无毒、适用范围广、化学性能稳定、使用周期长等突出优点,是国内外公认的理想保温材料,广泛应用于建筑等各个行业。在建筑业中,岩棉制品常用于建筑物的外保温围护结构、建筑物内部分隔墙的隔声填充材料及建筑物室内的吊顶吸声材料。
1)保
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