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油水井操作与管理
延安职业技术学院
4.3稠油及高凝油开采技术
第八章复杂条件下的开采技术
主要内容:
1.防砂与清砂
2.防蜡与清蜡
3.油井堵水
4.稠油与高凝油开采技术
(二)高凝油的基本特点
一、稠油及高凝油开采特征
(一)稠油的基本特点
(2)稠油的粘度对温度敏感
(1)粘度高、密度大、流动性差
(3)稠油中轻质组分含量低,而胶质、沥青质含量高
高凝油是指蜡含量高、凝固点高的原油。
凝固点:在一定条件下原油失去
流动性时的最高温度。
二、井筒降粘技术
井筒降粘技术是指通过热力、化学、稀释等措施使得井筒中的流体保持低粘度,从而达到改善井筒流体的流动条件,缓解抽油设备的不适应性,提高稠油及高凝油的开发效果等目的的采油工艺技术。
目前常用的井筒降粘技术:
化学降粘技术
热力降粘技术
掺轻烃降粘技术
(一)化学降粘技术
化学降粘:通过向井筒流体中掺入化学药剂,从而使流体粘度降低的开采稠油及高凝油的技术。
作用机理:在井筒流体中加入一定量的水溶性表面活性剂溶液,使原油以微小油珠分散在活性水中形成水包油乳状液或水包油型粗分散体系,同时活性剂溶液在油管壁和抽油杆柱表面形成一层活性水膜,起到乳化降粘和润湿降阻的作用。
1.乳化剂的选择
乳化剂选用一般按其亲油亲水平衡值(HLB)来确定通常形成水包油型乳状液的HLB值为8~18。选择标准有三条:
(1)乳化剂比较容易与原油形成水包油型乳状液,具有好的流动性和的稳定性;
(2)乳化剂用量少,经济合理;
(3)油水采出后重力分离快,易于破乳脱水。
(2)化学降粘工艺技术
地面乳化降粘;
井筒乳化降粘。
化学降粘参数的确定:
活性剂溶液的浓度、井下掺液器深度、化学剂掺入量、井口的掺入温度和压力。
①活性剂溶液的浓度确定
要适当,过低不能形成水包油型乳状液,过高时乳状液粘度进一步下降幅度不大,采油成本提高,有些化学药剂(如烧碱、水玻璃等),在高浓度时易形成油包水型乳状液,反而会造成原油粘度的升高。温度对已形成的乳状液粘度影响不大,但它影响乳化效果。实验证明,随着温度的提高,乳化效果变好。
②水液比(掺入量)的确定
水液比:活性水与产出液总量的比值,它直接影响乳状液的类型、粘度和油井产油量。活性剂浓度和水液比的确定一般根据油井实际情况和实验结果而定。
③井下掺液器深度确定
主要取决于井筒中的流体粘度分布及其对举升设备工作状况的影响程度,要综合考虑抽油杆柱的受力状况。
例如空心抽油杆掺化学剂工艺管柱,下入深度过大,井筒流体降粘段长,其与杆管的总摩擦阻力减少幅度大,但抽油杆重量增加;反之,下入深度过小,降粘后井筒流体与杆管的摩擦阻力没有得到有效地减少,所以均不利于举升设备的工作。
④井口注入压力的确定
化学剂掺入量必须满足降粘的最佳效果,可通过实验确定;同时掺入量还受到井口注入压力的制约,在一定掺入量的条件下,井口注入压力必须能保证化学剂掺入循环的顺利进行;相反在地面限定井口注入压力的情况下,为满足循环的压力平衡要求,掺入量的多少也受到限制。
泵下掺化学剂降粘工艺的注入压力会影响生产压差的建立;掺入量影响抽油泵有效举升地层产液。
⑤井口注入温度的确定
相对于常规抽油机井采油工艺,掺化学剂降粘举升工艺井筒多了一个流体流动通道,存在油层采出液流动通道与掺化学剂通道间的传热问题,同时稠油具有粘度对温度敏感的特性,所以掺入化学剂对井筒流体的温度影响不容忽视。当掺入化学剂温度较低吸收油层采出流体的热量时,原油的粘度升高,特别是在掺化学剂初期,化学剂还没有与井筒流体混合乳化降粘形成循环之前(启动状态),井筒流体的降温增粘可能导致油井生产困难,甚至不能正常生产,因此在工艺计算中要考虑掺入化学剂的温度影响,合理确定化学剂的井口掺入温度。
(二)掺轻烃降粘技术
目前采用的掺轻烃降粘技术在工艺上与化学降粘技术相似。
(三)热力降粘技术
井筒热力降粘技术是利用高凝油、稠油的流动性对温度敏感这一特点,通过提高井筒流体的温度,使井筒流体粘度降低的工艺技术。目前常用的井筒热力降粘技术根据其加热介质可分为两大类:即热流体循环加热降粘技术和电加热降粘技术。
热流体循环加热降粘技术应用地面泵组,将高于井筒生产流体温度的油或水等热流体,以一定的流量通过井下特殊管柱注入井筒中建立循环通道以伴热井筒生产流体(开式循环时还有稀释降粘作用),从而达到提高井筒生产流体的温度、降低粘度、改善其流动性目的的工艺技术。
(1)热流体循环加热降粘技术
反循环
正循环
开式热流体循环工艺管柱结构示意图
热流体与油层出来的流体相混合
闭式热流体循环工艺管柱结构
热流体与从油层采出的流体不相混合
1—掺入流体;2—产出液;3—套管;4—外层油管;
5—中心油管;6—油层;7—封隔器
加热管同心安装加热管同心安装
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