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KOCKS三辊减定径机导卫改进

【摘要】本文对特钢公司先进的三辊轧机的设计特点和工艺特性进行分析与研究，以及对不锈钢长型材生产线上减定径轧机组的应用实践与改进，通过实施取得了较好的效果，不仅提高了产品的质量，并且降低了生产成本，为企业创造了效益。

【关键词】KOCKS三角改进

1前言

KOCKS的三辊轧制技术于1954年投入使用并产生了今天的减定径技术。到目前为止已有100多套KOCKS轧机组已投入生产或正在建设中。由于减径-定径轧机技术代表了一流质量棒、卷材生产的最高水平，现在越来越多的钢铁企业都采用了这种经济效益高的三辊技术。在国内KOCKS三辊轧制技术属于刚刚起步阶段，现在只有2套KOCKS轧机应用于生产并处于不断的摸索和实践中。

由于宝钢特钢分公司的单一轧制量小钢种繁多的特点（一套轧机要轧制几种或十几种钢种）不同的钢种与客户不同的要求。对KOCKS轧机和导卫的要求也更高，对于外方所提供的有限的钢种数据和小规格用小导轮、大规格用大导轮的理念提出了挑战，特别是轧制小规格的不锈钢时成品出现折迭、三角公差出格、椭圆度超标、角线过大等表面缺陷，通过分析和实践进行了对在线调整与导卫安装、材质的改进，取得了较好的效果。

1.1对三辊减定径机的系统特点、设计特点和工艺特性分析与研究

1.1.1三辊系统特点

宽展较小，因此变形效率较高，能量消耗较低。

整个棒材截面上变形比较均匀。

上游公差自动补偿。

广范围孔型调整。

更大的自由尺寸范围。

孔型磨损较小。

1.1.2设计特点

1、三辊机架

三辊机架牌坊是最坚固的铸件，在此种机架牌坊中，三辊围绕轧制线相互成120度布置如（照片1）所示。

（照片1）

每个机架都装有三根输入轴,以便允许极端转矩和轧制力。轧机组中的所有机架都是相同的,可以互换。进行调整时轧辊在偏心套中转动。通过遥控调节螺丝的转动,所有三个偏心套同时转动(见图1),这样就能同心地调节辊缝。进行(任何轴的)轴向调整时,转动一个有止推轴承的螺纹套筒（此项操作在车间内换轴环后进行）。

(图1)

2、C模块及轧辊传动系统

每—个三辊机架的轧辊驱动是由C模块提供的。所谓C模块是三辊轧机组使用的必威体育精装版一代驱动系统。它们被设计成标准齿轮装置,其特点是噪音低、防扭变的焊接钢齿轮箱,与公用顶框架一起安装在公共底框架上,形成一个紧凑的组块。

3、机架快速更换系统

用液压操作的机架移位系统将机架从支架中移出，并将其安放到机架更换车上。根据轧制程序的要求,该系统可以同时更换轧机组的个别机架和所有机架。使用过的机架由机架更换车移走后,装着新准备好的供下一个尺寸范围用的机架的另一台机架更换车从轧机组的前方移入。将新机架推入轧制钱以后,轧制继续进行。视离轧辊车间的距离而定,更换全套机架所需时间最长５分钟。根本不需要工厂吊车操作。

4、快速换辊

轧辊快速更换在轧辊车间的一个专用装置上进行。在此同时用另—套机架继续进行轧制,以保持高度经济的轧机利用率。另外,不需要特殊的轧辊车床,因为可以在标准车床(加工工具钢)或磨床(加工碳化钨的情况下)上对轧辊进行机加工。

5、CAPAS孔型对中系统

KOCKS轧机孔型对中是在生产准备区域通过计算机辅助系统完成的。在计算机辅助显示屏画面上，测量时将显示两个画面和带测量数据的摄像机图像。一个画面显示被调整辊环/导轮的半径和轴线情况。对中调整时，孔型上的三个辊环按瞬时针方向一个接一个地进行调节，但只能是轴线方向。随后再进行孔型的同步半径调整。在偏心调整时，轴向和径向上顺时针调节孔型。

6、BAMICON参数设置系统

BAMICON系统主要是通过计算机辅助来设置KOCKS轧制参数，它主要包括产品定义、产品计划以及孔型参数、导卫参数、轧制速度等参数的输出。通过BAMICON系统，可以完整地对不同规格、不同钢种的轧制参数进行确定。

7、RC远程调整系统

KOCKS轧机的远程控制和调节是通过计算机辅助系统来完成的。在RC远程孔型调整系统上，通过S7电气控制系统可以对孔型和导卫的直径（DSA）进行放大或收小的调整，以达到出口尺寸精度符合要求的目的。

1.1.3工艺特性

1）自由尺寸轧制

自由尺寸轧制指的是,从相同的截面开始,并且保持良好的公差,不用更换机架,就能轧制一定范围直径的精轧棒材。这种自由尺寸孔型设计严格保持自由范围内的公差（例子:用于20．2的孔型可以轧制14-17．35ｍｍ的任何尺寸）。这种能力带来下列改进:1）与普通系统相比,大大减少了换辊数量；2）因为利用率高,所以生产效率非常高；3）因为轧机改换减少,所以获得了稳定的轧制条件。与只有—个实际自由尺寸范围的二辊轧机相比,三辊孔型设计大大减少了机架或轧辊更换数目。用一种而且是相同的孔型系列轧制,平均来看,轧