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机械知识培训

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目录

机械基础概念

机械设计

机械制造工艺

机械材料

机械制图与识图

机械维修与保养

机械基础概念

01

机械是利用力学、热学等原理实现某种功能的装置，通常由多个零部件组成。

定义

按照用途、结构、工作原理等不同标准，可以将机械分为多种类型，如传动机械、流体机械、加工机械等。

分类

机械由各种零部件组成，如轴、轴承、齿轮、活塞、缸筒等，这些零部件按照一定的方式组合在一起，实现预定的功能。

零部件

机构是由两个或多个零部件组成的，通过运动传递实现预定的相对运动。常见的机构有连杆机构、齿轮机构、凸轮机构等。

机构

装置是由多个零部件和机构组成的，可以实现某种较复杂功能的机械系统。如内燃机、减速器等。

装置

机械在工作过程中，各零部件之间存在力的作用和反作用，通过力的传递和转化实现预定的功能。

力学原理

运动学原理

热学原理

机械中的各个零部件按照预定的运动规律进行相对运动，实现能量的转化和传递。

在某些机械中，如内燃机，涉及到热力学的基本原理，如热能与机械能的转化。

03

02

01

机械设计

02

功能性原则

可靠性原则

经济性原则

安全性原则

01

02

03

04

确保机械系统能够完成预定的功能。

保证机械在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。

在满足功能和可靠性的前提下，降低机械的生产成本和使用成本。

确保机械在正常工作或非正常工作情况下不会对人员和环境造成伤害或损害。

图纸绘制与审核

绘制详细的机械图纸，进行审核和修改，确保设计无误。

优化设计

对设计方案进行优化，提高机械的性能、降低成本、增强可靠性。

详细设计

对机械的各个部件进行详细的结构设计、尺寸设计和材料选择。

需求分析

明确机械的功能需求、性能需求和约束条件。

概念设计

根据需求分析，形成初步的机械设计方案。

机械制造工艺

03

通过切削工具对金属材料进行切削，以获得所需的形状和尺寸。

切削加工

利用车床对金属进行切削，可以加工轴类零件和盘类零件的外圆、端面等。

车削加工

利用铣床对金属进行切削，可以加工平面、沟槽、齿轮等复杂形状。

铣削加工

利用钻床对金属进行切削，可以加工孔、螺纹等。

钻削加工

通过加热使金属熔化，然后冷却凝固形成焊接接头。

熔化焊

压力焊

钎焊

激光焊接

通过施加压力使金属结合在一起，例如电阻焊和摩擦焊。

利用熔点低于母材的钎料作为连接材料，将母材连接在一起。

利用激光束将金属熔化并连接在一起，具有高精度和高效率的特点。

机械材料

04

钢铁是最常用的金属材料之一，具有高强度、良好的塑性和韧性等特点，广泛用于建筑、机械、汽车等领域。

如铜、铝、钛等，具有良好的导电性、导热性和延展性，常用于电线、管道、航空航天等领域。

有色金属

钢铁

塑料

塑料是一种常见的非金属材料，具有轻便、易加工、绝缘性好等特点，广泛用于电子产品、汽车零部件等领域。

陶瓷

陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，常用于制造刀具、磨具、高温炉具等领域。

碳纤维复合材料

碳纤维复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。

3D打印材料

3D打印材料种类繁多，包括塑料、金属粉末、陶瓷等，可用于制造复杂零部件、模型制作等领域。

机械制图与识图

05

了解并掌握国家制图标准，如图纸幅面、比例、字体、图线等。

制图标准与规范

理解正投影法的基本原理，掌握点、线、面的投影特性。

投影法基础

掌握主视图、俯视图和左视图之间的长对正、高平齐、宽相合的关系。

三视图关系

尺寸标注

掌握尺寸标注的基本规则，能够正确标注机件的长、宽、高尺寸。

视图表达

通过基本视图、剖视图、断面图等表达方法，准确表达机件的结构形状。

技术要求

了解表面粗糙度、公差与配合等基本技术要求，并在图纸上标注。

熟悉螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准件的画法规定。

标准件画法

了解齿轮、蜗杆、链轮等常用件的画法规定，掌握其画图步骤和注意事项。

常用件画法

机械维修与保养

06

能够准确识别机械设备的异常声音、振动、温度等故障症状，为后续诊断提供依据。

故障症状识别

根据故障症状，分析可能的原因，如机械部件磨损、电气元件损坏、液压系统泄漏等。

故障原因分析

使用专业工具和设备，对机械系统进行测试和检查，准确定位故障部位。

故障定位与测试

根据故障原因，采取相应的修复措施，如更换损坏部件、修复电路等，恢复机械设备的正常运行。

故障排除

润滑知识

了解不同润滑剂的特性和适用范围，熟悉润滑系统的组成和工作原理。

润滑周期确定

根据机械设备的运行状况和润滑剂的使用情况，合理确定润滑周期。

润滑实施

按照规定的润滑操作规程，对机械设备进行润滑，确保各润滑点得到充分润滑。

润滑效果评估

对润滑实施后的机械设备进行性能检测和评估，确保润滑效果良好。

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