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1焦炭的质量影响因素

焦炭的质量影响因素

Ø焦炭的质量取决于裂级和气孔的多少、气孔壁的厚度；

Ø焦炭的强度取决于煤的粘结性和气孔壁结构。

各种煤的半焦收缩度与温度的关系

半焦继续加热至1000ºC的过程中，半

焦继续分解。

这一阶段挥发组分增加，几乎为总挥发

量的一半。

半焦体积减少引起的收缩不能与重量减

轻相适应，从而使整块半焦碎裂并形成

焦炭块。

焦炭的裂纹及气孔的形成

Ø煤在炉内结焦是一层一层进行的，温

度分布不均匀也使层间收缩不同；

Ø收缩速度不同，在相应各层之间产生

了内应力，使焦炭形成裂纹；

Ø裂纹的产生使我们可以得到块状焦炭；

Ø加热速度快，收缩应力大，裂纹网多，焦炭碎。靠近炉

壁处加热速度最快，收缩应力大，此处焦炭最碎；

Ø成熟的焦饼中心处有一条缝。这是由于两面加热，胶质

层在中心汇合所致。

Ø气煤(挥发分多的煤)半焦在刚形成半焦时就达到最大收

缩度，加热到1000ºC收缩度也最大。气煤焦炭裂纹最多、

最宽、最深，焦块细长易碎；

Ø肥煤半焦在500ºC左右收缩度最大且半焦层较厚。裂纹

情况稍次于气煤；

Ø以下是焦煤半焦和瘦煤半焦。

随挥发分减少收缩度减小，

裂纹减少。

气孔率：

在成焦过程中，液相胶质固化时在中间留下许多气孔。

气孔体积占总体积的百分比称为气孔率。

一般焦炭的气孔率约为35~55%。

气孔太多、气孔壁太薄，焦炭强度越差。

配煤及焦炭质量

多数焦化厂都采用多种煤配合炼焦。因此评价炼焦用煤

重点在于每种煤在配合炼焦过程中的作用。

结焦性：在工业条件下，粉碎的煤形成焦炭性能。

配煤要求：配合煤干燥、无灰基挥发分为28~32%,胶

质层厚度约16~20mm。

Ø配煤方法还没有从理论上完全解决。一般必须通过

半工业试验和工业性炼焦试验来确定最佳方案。

Ø挥发分和粘结性有重要影响。

Ø用焦煤产的焦炭质量最高也最好，但成本也最高；

Ø使用气煤则是为了生产出有经济效益的煤气量，同

时由于煤在干馏过程中，放出大量气体后，会有一

定的收缩，这样更利于推焦；

Ø肥煤能起到增粘作用；

Ø色煤能增大焦炭的块度。

配煤的基本原则

1.配煤的实质是提高煤料的粘结性，控制裂纹度，保证焦炭质量，

扩大炼焦用煤来源；

2.以强粘结性煤为核心，辅以补强材料，适当加弱粘结性煤、不

粘煤及其它粘结剂组成。

Ø强粘结性煤形成的焦炭气孔均匀致密呈网状或纤维状结构，较坚固；

Ø高挥发分弱粘结性煤成焦气孔大，气孔壁薄，易脆成粉末；

Ø结焦性好的煤，粘结性一定好，但粘结性好的煤结焦性不一定好。

1炼焦新技术

(1)捣固炼焦

装煤时加以捣固措施，以增加装煤量、煤的堆积密度，

提高生产能力。结焦时间长2小时。

(2)型煤配煤法

将粉煤压块后再配煤，可以提高弱粘结性煤的比例，扩

大炼焦煤源，降低炼焦成本。

型煤配煤的焦炭强度也有提高，焦炭的耐磨性也有改善。

(3)煤干燥预热

将煤预热到50~70ºC后再装炉，可以降低水分，提高堆

密度，缩短炼焦时间，提高焦炉生产能力15%。

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