货仓发料流程.pptx

货仓发料流程

货仓发料前期准备货仓发料操作规范物料交接与记录要求零碎物料发放管理系统扣数与帐面核对货仓发料流程优化与改进contents目录

01货仓发料前期准备

根据生产计划及物料清单（BOM）备出套料单核对套料单中物料编码、名称、规格型号、数量等信息确保套料单准确无误，符合生产需求将套料单发送至相关部门进行审核和确MC组系统员备出套料单

010204开具领料通知单给生产部和货仓组根据审核通过的套料单开具领料通知单领料通知单应包含物料编码、名称、规格型号、数量、领用部门等信息将领料通知单及时送达生产部和货仓组，以便做好发料准备跟踪领料通知单的执行情况，确保物料按时按量领用03

货仓组主管收到领料通知单后，需核对S/C（销售合同）内容如发现S/C内容与领料通知单不符，需及时与相关部门沟通协调确认S/C中的产品编码、数量、交货日期等信息与领料通知单一致确保货仓组按正确的S/C内容进行备料和发料货仓组主管核对S/C内容

系统员登录E-M-Power系统，根据生产需求导出套料单将导出的套料单发送至相关部门进行审核和确认核对导出的套料单信息是否准确无误跟踪套料单的执行情况，确保物料按时按量领用系统员在E-M-Power中导出套料单

02货仓发料操作规范

确保先入库的物料先出库，避免物料长期积压导致过期、变质等问题。对货仓进行合理分区，将不同时间入库的物料分开存放，便于管理。发放物料时，按照入库时间顺序进行挑选，确保先进先出原则得以贯彻。先进先出原则进行发放

每次发料后，及时在BINCARD上记录发料信息，包括物料名称、规格、数量、发料日期等。保持BINCARD的整洁和清晰，确保记录信息准确无误。定期对BINCARD进行盘点和核对，确保帐面数和实际库存数一致。记录发料信息于BINCARD

03定期对货仓进行全面盘点，确保帐面数和实际库存数的准确性。01在发料过程中，如发现帐面数和实际库存数不符，应立即停止发料并查明原因。02对帐面数和实际库存数进行修正，确保两者一致后再继续发料。修正帐面数和实际库存数

010203对于发料后剩余的尾数物料，应重新进行封口包装，避免物料散落或混淆。包装时应选择合适的包装材料和方式，确保物料在储存和运输过程中不受损坏。在包装上标明物料的名称、规格、数量等信息，便于后续管理和使用。重新封口包装发料尾数

03物料交接与记录要求

123仓管员在发料前需核对领料单上的物料信息领料员到达仓库后，仓管员与其共同对物料进行当面点清确认物料数量无误后，方可进行下一步操作仓管员与领料员当面点清数量

仓管员在领料单上签名，表示物料已发领料员在领料单上签名，表示已领取到所需物料双方签名确认后，领料单作为重要凭证需妥善保管双方在领料单上签名确认

注明发料数量、生产商批号及领料日期在领料单上明确注明发出的物料数量同时注明物料的生产商批号，以便追溯记录领料日期，方便后续查询和统计

04零碎物料发放管理

仓库管理员将申请提交给相关人员（如主管、经理等）进行审批。审批通过后，仓库管理员按照申请内容进行发料。仓库管理员接收领料申请，并核实申请内容。经过相关人员批准后发料

仓库管理员在发料时，详细记录领料部门、日期、物料名称、规格型号、数量等信息。记录方式可以采用手写或电子化管理系统，确保信息准确无误。领料单需由领料人和仓库管理员双方签字确认，以便后续核对和追溯。记录领料部门、日期、数量等信息

系统员将扣数结果反馈给仓库管理员，以便进行后续库存管理。仓库管理员将领料单存档备查，存档期限可根据公司规定执行。同时，电子化管理系统的领料记录也应进行相应存档和备份。仓库管理员将领料单交给系统员进行扣数操作，确保库存数量实时更新。将领料单交系统员扣数及存档

05系统扣数与帐面核对

系统员登录E-M-Power系统，进入扣数操作界面。根据货仓发料单或领料单信息，在系统中进行相应物料的扣数操作。扣数完成后，系统员需核对扣数结果，确保扣数准确无误。系统员在E-M-Power中进行扣数

每周一、三为系统发料扣账日，系统员需按照计划执行扣账操作。扣账前，系统员需再次核对货仓发料单或领料单信息，确保扣账物料和数量无误。扣账完成后，系统员需及时将扣账结果反馈给相关部门，以便进行后续操作。每周一、三定期执行系统发料扣账

系统员需定期核对帐面和系统中的物料数量，确保两者一致。如发现帐面和系统中数量不一致的情况，系统员需及时查明原因并进行调整。为保证帐面和系统中数量的准确性，系统员需对每次扣数和扣账操作进行记录和备份。确保帐面和系统中数量一致

06货仓发料流程优化与改进

123现有流程中环节过多，导致发料效率低下。流程繁琐，操作复杂各部门之间信息流通不畅，导致发料过程中出现误差。信息不透明，沟通不畅货仓发料过程中缺乏统一标准，导致操作不