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第五篇质量管理
质量体系管理，普通涉及如下管理原则、文献：
1、管理原则
ISOO9000质量体系规定
ISO/TS16949质量体系规定
2、质量体系文献
第一层次，质量手册
第二层次，程序文献
第三层次，管理规范
第四层次，质量记录
3、程序文献、管理规范普通涉及如下内容
质量管理控制面应覆盖产品经营全过程，着力于原则及质量控制、质量管理工具使用、质量故障解决及整治、体系目的及规定符合性控制、有关资源管理支持规定。
3.1、原则及质量控制：
通过如下程序文献和规范，对质量实现先期策划、全过程产品监视测量、监视测量装置状态控制等提出管理规定，保证最后产品符合顾客需要。
《与客户关于过程管理程序》
《设计和开发控制程序》
《生产和过程确认控制程序》
《产品防护控制程序》
《标记和可追溯性控制程序》
《产品监视和测量控制程序》
《监视和测量装置控制程序》
3.2、质量管理工具使用
《产品质量先期策划及APQP》
《潜在失效模式及后果分析FMEA》
《生产件批准PPAP》
《测量系统分析MSA》
《记录技术应用SPC》
《QC分析及改进工具》
3.3、质量故障解决及整治：
通过如下程序文献和规范对不符合产品质量原则行为进行必要惩罚，以加强有关部门有关人员质量意识，减少质量成本。通过《顾客抱怨与退货管理》及时、有效解决顾客抱怨或退货，采用有效办法减少顾客抱怨PPM值。
《不合格品控制程序》
《让步接受管理》
《质量事故管理》
《质量惩罚、补偿管理》
《客户满意管理》
《数据分析管理》
《纠正防止办法控制程序》
《持续改进管理程序》
3.4、体系原则执行检查审核：
通过如下体系文献和规范，明确质量方针目的及有关部门职责，提出体系文献及记录控制规定，对公司质量体系符合性进行检查考核，并提出不符合项整治办法促使有关部门完善。
《质量方针目的管理程序》
《质量管理组织及职责》
《内部质量审核控制程序》
《管理评审程序》
《体系文献控制程序》
《质量记录控制程序》
3.5、有关资源管理支持规定：
《人力资源管理》
《基本设施、环境管理》
《设备工装管理》
《采供及物料管理》
《生产筹划管理》
第一章、质量管理纲要
一、目
实现公司质量方针目的，减少质量成本，保证顾客满意。
二、合用范畴
合用于----公司质量管理。
三、术语
质量管理：为满足顾客质量规定，减少质量成本而展开有体系有方针目的管理活动。
四、职责
1、公司技术质量部为质量管理归口管理部门，负责进行质量管理原则涉及质量体系文献规定详细贯彻，对有关原则执行状况监督考核；全过程质量检查把关，组织质量问题及质量事故解决、质量整治、质量惩罚/补偿；配合营销部售后服务。为产品生产质量符合性负监督管理责任。
2、公司有关部门负责执行质量原则和质量管理原则，支持和配合技术质量部有关质量管理活动。
五、管理程序
1、质量管理组织
1.1、明确质量管理范畴
A、按技术质量部职责职能规定拟定质量管理范畴。质量管理按管理对象不同可分为原则及质量控制，检查把关，不符合质量原则不放行；质量故障解决及整治，对不符合质量原则进行解决惩罚，提出整治办法，督促责任部门整治；体系原则执行检查审核，对不符合管理原则提出考核和整治办法。质量管理应覆盖产品经营活动全过程涉及物资采购和售后服务。
B、管理规定：保证产品质量，实现公司质量方针目的，减少质量成本，保证顾客满意。
1.2、收集技术质量原则、编制质量管理原则。
A、技术质量部依照产品生产质量把关需要，通过收集国家/行业有关原则、供应商提供技术质量资料编制有关技术质量原则作为产品经营过程质量控制根据。
B、依照质量管理需要编制必要管理原则：见条款5.2、质量管理原则控制。
C、技术质量部按照技术质量原则和质量管理原则，或监测器具鉴定具备资质需要，对质量管理人员、监测器具管理人员、检查员进行有效内部/外部培训，保证具备适应意识、责任心、技术能力或资质。
2、质量管理原则控制
质量管理控制面应覆盖产品经营全过程，着力于原则及质量控制、质量故障解决及整治、体系原则执行检查审核。技术质量部通过“质量记录分析月报”等总结质量管理效果，提供改进根据。
2.1、原则及质量控制：
技术质量部按照技术质量原则，通过《设备设施采购管理》、《工装投入及验证管理》、《监视和测量装置控制程序》、《监视测量器具管理》、《装备精度控制管理》、《过程监控确认控制程序》、《产品监视和测量控制程序》、《质量问题解决管理》等管理原则对采购/外协物品进厂、生产过程稳定性及装备精度
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