质量奖励与质量责任追究新规制度.docVIP

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文件编号

JLJ/CX05-03-

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生效日期

质量奖励和质量责任追究制度

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1目标

提升职员质量意识和质量成本意识，以形成预防为主和主动改善质量气氛。

实施制度管理，使质量工作做到责任明确、奖惩合理、有据可依。

2范围

适适用于本企业和质量活动相关全部职员及部门

3职责

.1质量管理部门为质量奖惩归口管理部门，负责以下具体工作：

a)负责跨部门实施质量奖惩核实和奖惩申报，负责组织重大质量事故及责任

不明问题判定。

b)负责质量奖惩通报确实定及审核、同意承接，负责质量奖惩通报公布和申诉受理；

c)负责质量奖惩信息管理，编制《年度质量奖惩明细表》。

财务办公室负责质量奖惩兑现。

4内容和要求

4.1制订标准

4.1.1重奖标准，即对确保和提升产品质量做出突出贡献或对质量方面有显著改善给予重奖，以激励职员创新和连续改善；

4.1.2首次错误重视改善，反复错误实施重罚标准；

4.1.3重大事故必追究责任标准；

4.1.4奖惩对等标准，即发觉问题，首先奖励发觉人，其次要查明原因，制订纠正预防方法，并对责任人进行处罚；

4.2质量责任追究对象

4.2.1直接责任人：指导起质量事故直接行为人；1

4.2.2关键责任人：指同一事故有多个责任人时，在质量事故中起关键作用直接行为人；

4.2.3次要责任人：指同一事故有多个责任人时，在质量事故中起通常作用直接行为人，如校对、审核人员、辅助作业人员等；

4.2.4管理责任人：指因管理失误发生质量事故管理人员和（或）所在部门责任人；

4.2.5连带责任人：指发生重大质量事故时，对其负有管理责任直接领导、间接领导及主管领导；

5质量责任追究及处罚

5.1追责项目

5.1.1简单设计缺点：指在产品和工艺中出现显而易见、常识性设计错误，只需设计、工艺人员认真就可发觉和处理、无需进行系统复杂计算缺点；

5.1.2设计反复质量事故：反馈后已改善（含研发人员现场改善），但因底图、相关技术文件未改而在后续发放图纸、技术文件或在新设计中又出现一样问题而造成质量事故；

5.1.3内部反馈质量事故：以下质量事故或行为均属于内反馈简单质量事故：

a)在出厂之前各工序校验后，由检验员发觉或工序转序后由非本工序其它人员发觉因未按步骤、制度、要求、图纸、工艺等作业而引发简单质量事故；

b)在日常工作（含检验）中发觉；不首检、不自检、不按制度、步骤、计划、工艺、图纸、标准等作业行为；

c)影响制造结果或制造作业简单设计缺点或设计反复质量事故；

d)各部门数据归集人不按要求报送质量统计数据，造成质量统计不能按期完成或统计数据严重失真。

5.1.4反复质量事故：指十二个月内已经发生过同类质量事故并由相关人员指出，并统计在案，或同一人员在十二个月内因同类问题已经有过质量处罚质量事故；

5.1.5管理失误：因以下管理行为引发质量事故，均属于管理失误：

a)不按步骤、制度指挥、调度；

b)对可预见会造成不良结果问题已发觉或已得到汇报而不采取方法；

c)对直接下属发生3次及以上反复质量问题而不制订纠正预防方法；

b)对内、外审发觉不符合项、问题项不制订合理纠正方法、或制订了纠正方法不按期整改，或整改后没有保持，在以后内审、外审中出现一样问题（注：因资源条件限制，临时没措施实施整改，在要求期限内向质量部门提出说明，经确定后，方可免责）。

5.2奖罚程序

5.2.1质量奖/惩责任划分

a)全部些人均采取直接奖励或罚款；

b）同一奖/惩事件有多个直接责任人、或关键责任人、或管理责任人时，每个责任人应按相关条款独立进行奖/惩；

c）对次要责任人，同一奖/惩事件不管包含人数多和少，均按直接责任人奖/额度40%进行奖/惩；

d）对相关责任人，同一奖/惩事件均按直接责任人奖/惩额度40%进行奖/惩；

e）有明确师徒关系，徒弟需要进行奖/惩时，师傅负担奖/惩额度70%，徒弟负担奖/惩额度30%；

f）无法追溯到个人，但能够追溯到作业生产线，由该作业生产线共同负担，生产线责任人奖/惩额度为平均额度2倍。

5.3.2质量奖/惩类型及方法

实施部门（人）及发觉部门（人）填写《质量奖/罚单》，交质量部门按以下表1实施。

5.3.3质量奖/惩判定

a)质量奖励不适适用于对发觉本职员作中问题而提出改善；

b)对于责任明确通常事故，由质量部门将事实核实清楚后提出，并按要求呈报办理；

c)对于责任