全流程产品检验规范.doc

有限公司

文件编号：

JYH-QA-004

二阶文件

版本编号：

A/0

全流程产品检验规范

生效日期：

20XX年04月13日

页号：

第

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有限公司

产品全流程检验规范

文件编号：WI-QA-XXXX

文件版本：A/0

生效日期：20XX年04月13日

发行状态：

分发部门(“√”表示必须分发)

总经办

厂部

市场品牌部

产品部

国内销售部

海外销售部

研发部

人力行政部

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财务部

工艺部

PMC部

采购部

品质部

生产部

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编制:日期:20XX.04.13

审核:日期:

批准:日期:

版本

文件修改内容

生效日期

A/0

首次发行

20XX.4.13

1、目的

通过规定如何进行产品的监视和测量，以确保产品满足品质及相关要求。

2、适用范围

本程序适用于产品实现过程的、持续满足其预定目标的能力（以及产品生产所用的采购品、半成品、和最终产品）的全流程检验规范。

3、定义：无

职责

4.1品质部：负责按规定的标准和方法实施来料检验、过程首件复核、巡检、最终检验；如实记录检测过程和结果，正确判定产品质量合格或不合格，并及时处理或汇报不合格情况；

4.2研发部：负责监视和确认产品关键参数活动。

4.3生产部：负责对产品生产，进行首件制作、自检和互检；相关生产设备的日常点检、维护、保养；

4.4工程部：负责生产设备操作规范的制定；制定《标准作业指导书》；异常不良原因分析及改善措施制定；主导制程能力的提升。

4.5PMC/仓库部:负责所有物料的计划、收料、送检。

5、工作内容

5.1监视与测量的要求：

5.1.1监视与测量的依据为现行有效的《样品承认书》、《产品规格书》以及图纸、检验规范、技朮文件及有关国家、行业、企业标准和质量管理文件。

5.1.2检验人员应经过专业培训教育，考核合格，方能从事产品质量检验工作。

5.1.3监视与测量设备

1）检验人员所使用的检测设备,均需列入检测设备管理范畴,并检定合格。

2）检验人员使用的测试设备,必须有标明状态的标签,并做好维护保养工作,使测试设备保持

良好可靠的使用状态。

5.1.4监视与测量环境的要求：

监控与量测环境为：温度：22±3℃，湿度：60±20%RH。

5.1.5品质部制定相关的产品控制计划（内容包括检测规程,明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据使用的检测设备等要求）。

5.2文件表单记录

1）所有监视与测量记录必须按要求填写完整、字迹清晰、准确,并按《文件管理程序》管理。

2）各阶段检验结果由相应人员进行汇总交品质文员统计、分析，列入当月品质月报中。

5.3原材料的监视与测量

5.3.1来料接收:仓管收到各种来料后，须安排放置于“待检区”，并根据供方《送货单》与包装标识单核对符合则及时送IQC检验。并登记在ERP系统内，不符合则反馈给送货人员或采购部进行处理。

5.3.2来料检验：IQC检查指定的供应商有无提交“出货抽检报告”，检查该物料有无”原材料样品承认书“，样品承认书上必须要有材料的相关重要参数，塑胶需要2D图示说明，规范承认书规格，以及检测原材料相关特性，如没有IQC可拒检此批来料；IQC检查品名规格是否符和产品BOM表要求，检查外箱是否有加ROHS标识，然后将最终检验结果填入《IQC来料检验单》。

5.3.3来料处理：

A)合格:整批物料盖IQC蓝色“pass”章，仓管将物料入库，仓库收货时，必须要求IQC将整批物料的每箱外箱上，盖合格章，仓管员将盖有合格标签的整箱物料向外整齐摆放于指定位置；

B)不合格:如果走MRB流程，最后裁决退货，整批货物贴红色退货标签由仓管放置于“不良品待退区”。针对MRB材料不良问题跟进供应商给出纠正预防措施(CLAC)并对不良问题物料进行追踪关闭，来料连续3各批次无出现此问题算关闭。

c)特采：当研发和产品部评估不合格物料对产品品质影响不大时，对应相关部门负责人直接在该物料的《IQC来料异常反馈单》上走MRB流程，经MRB评审后，品质最高负责人裁决是否进行特采，批准特采后IQC贴特采黄色标签后由仓管入库，物料标签向外整齐摆放于指定位置，参照《特采管理规定》。

D)不良判退：由IQC将结果通知采购，采购部拿到《IQC来料异常反馈单》后，联系供货商并通知供货商进行退货补货；如果在《IQC来料异