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选择性激光烧结成型工艺课件目录选择性激光烧结成型工艺简介材料选择与处理成型过程与设备工艺参数与优化质量控制与检测案例分析与实践01选择性激光烧结成型工艺简介定义与特点定义选择性激光烧结成型（SLS）是一种增材制造技术，通过激光束选择性地将粉末材料熔化并层层堆积，最终形成三维实体。材料适用范围广加工过程环保粉末可循环使用，减少废料产生。适用于各种金属、非金属粉末材料。材料利用率高制造复杂结构能力强无需支撑结构，减少材料浪费。可制造具有复杂内部结构的零件。工作原理过程首先在粉末床中铺上一层粉末材料，激光束根据CAD模型数据有选择地扫描熔化粉末，然后上一层新的粉末铺在已成型的部分上，重复此过程直至完成整个模型。关键参数激光功率、扫描速度、扫描间距等。应用领空航天汽车医疗艺术与文化用于制造轻量化、高性能的零部件。用于原型制造和复杂结构零件生产。用于个性化医疗器械和植入物的制造。用于文物复制和个性化艺术品制作。02材料选择与处理可用于选择性激光烧结的原材料金属粉末塑料粉末陶瓷粉末复合粉末如不锈钢、钛合金、铝合金等，具有良好的强度和耐腐蚀性。如尼龙、ABS、PC等，具有轻质、高强度和良好的加工性能。如氧化铝、氧化硅、氮化硅等，具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性。由多种材料混合而成，可根据需要定制性能。材料预处理筛分混合去除粉末中的大颗粒和杂质，保证烧结件的精度和表面质量。将不同成分的粉末混合均匀，保证烧结件的成分和性能一致性。干燥涂覆去除粉末中的水分，防止烧结过程中出现气泡和翘曲。在粉末表面涂覆粘结剂或润滑剂，改善粉末的成型性和脱模性。材料性能对烧结效果的影响纯度与杂质粒度与分布粉末的粒度大小和分布对烧结件的致密度、强度和收缩率有显著影响。粉末的纯度和杂质含量影响烧结件的机械性能和耐腐蚀性。流动性与松装密度热性能与相变行为良好的流动性和松装密度有助于粉末填充和成型，提高烧结件的精度。粉末的热导率、热膨胀系数和熔点等参数对烧结过程中的温度场分布、热应力分布和烧结行为有重要影响。03成型过程与设备成型过程选择性激光烧结成型工艺（SLS）是一种增材制造技术，通过将材料粉末逐层烧结固化来构建三维实体。后处理阶段涉及去除支撑结构、表面处理和后固化等步骤。工艺流程包括前处理、成型和后处理三个阶段。成型阶段涉及材料粉末的铺展、激光烧结和层叠重复等步骤。前处理阶段涉及模型设计、数据转换和支撑结构添加等步骤。设备组成SLS成型设备主要由激光器、扫描系统、工作台、粉末供粉系统、控制系统和辅助系统组成。激光器是提供烧结所需能量的装置，扫描系统负责控制激光束的运动轨迹，工作台用于放置和固定成型缸和粉末缸。粉末供粉系统负责向成型缸内均匀铺洒粉末，控制系统负责协调各个组件的工作，辅助系统包括除尘、排风等装置。设备维护与保养为确保设备的正常运行和使用寿命，需要定期进行维护和保养。保养内容包括清理设备表面灰尘、检查设备各部件的紧固情况、润滑运动部件、检查电气元件的完好性等。在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。04工艺参数与优化激光功率总结词激光功率是选择性激光烧结成型工艺中的关键参数，它决定了烧结的深度和速度。详细描述激光功率越大，烧结的深度和速度越快。但过高的激光功率可能导致烧结过度，使制件产生收缩和变形。因此，需要根据材料属性和制件尺寸选择合适的激光功率。扫描速度与扫描策略总结词扫描速度和扫描策略对制件的质量和烧结效率有重要影响。详细描述扫描速度决定了烧结点的密度和制件的精度。较快的扫描速度可以提高生产效率，但过快可能导致制件精度下降。扫描策略包括单层扫描、分层扫描等，合理的扫描策略可以提高制件的结构强度和表面质量。粉末层厚度总结词粉末层厚度是影响烧结质量和效率的重要参数。详细描述粉末层厚度过大会导致烧结时间延长，过小则可能影响制件的结构强度。选择合适的粉末层厚度可以提高烧结效率和制件质量。烧结温度与冷却速度总结词烧结温度和冷却速度对制件的性能和内部结构有显著影响。详细描述烧结温度决定了材料之间的熔合程度，过高可能导致材料熔融过度，过低则可能使材料无法完全熔合。冷却速度则影响材料的结晶结构和制件的机械性能。根据材料属性和制件性能要求，选择合适的烧结温度和冷却速度是必要的。05质量控制与检测烧结密度与孔隙率烧结密度孔隙率指烧结体的致密程度，通常用单位体积内所含固体粉末的百分数表示。指烧结体内孔隙所占的体积与总体积之比，是评价烧结体质量的重要指标之一。影响因素控制方法粉末材料、烧结温度、烧结气氛等。优化粉末材料、调整烧结温度和气氛等。尺寸精度与表面粗糙度尺寸精度表面粗糙度指烧结体的尺寸与设计尺寸的符合程度。指烧结体表面的粗糙程度。影响因素控制方法粉末材料、烧结温度、冷却速度等。优化粉末材料、调整烧结温度和冷却速度等。性能检测与评