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焊接及验收规程

焊接是一种广泛应用于加工结构件的技术。然而，要保证焊接结果的质量，需要依照一定的规程进行操作。本文将介绍焊接及验收规程，为您提供焊接技术的基本知识和操作要点。

一、焊接的基本知识

1.焊接种类：按加热源可分为电弧焊、气焊、激光焊等；按照钎剂的种类可分为电子束焊、激光焊、TIG焊等。

2.热影响区：焊接产生的高温会对内部组织产生影响，这个影响区称为热影响区。

3.熔敷层：焊接过程中产生的金属融化形成的区域称为熔敷层。

4.缺陷：焊接过程中如果产生非预期的细小裂纹、气孔等现象，就称为缺陷。

5.焊接质量判定标准：焊接质量需符合国家标准或企业内部标准。

二、焊接规程

1.焊接前检查：人员需检查焊接设备、清洁焊接区域以及焊件模型等，以备去除干扰物。

2.板料选择：材料选择会影响焊接成果，所以需要在焊接前对材料进行正确的选择。

3.焊接参数设置：塑料焊接机电流和焊接时间会对结果产生影响，需按照不同材质设置不同的参数。

4.焊接方向：需按照板料处于哪个位置决定焊接方向（水平、竖直、角度、倒置）。

5.工艺评估：先预备焊接工艺、制备成形好焊缝以及预先测试焊接工艺后，才能进行正式的焊接。

6.焊接接头清理：接头应该用刮刀、不锈钢钢刷、钢绒布、丙烯酸药剂擦拭清洁。

7.焊接方向：应该先从上向下焊接某一单元，然后在水平转过180度后，以从上向下的方式焊接第二单元。

8.焊接顺序：应该由底向上焊接，将剩余工序安排在封顶时完成。

9.清理焊渣：将焊接完以后的焊渣切除，避免形成裂纹。

三、检验规程

1.定期检查：即对焊接链接处进行检查。

2.外观检查：连焊、提前焊及其表面完整度、深度及焊接处无缺陷、裂隙等的检查。

3.尺寸检查：焊接长度、尺寸、间隙、冷缩位移等。

4.物理及化学检查：焊缝金属质量，包括组织、相态、化学成分等的检查。

5.机械性能检查：耐压性能、揭性、拉伸性能、冲击性能等检查。

6.焊缝探伤：用波动器和超声波技术进行焊缝探测。

四、结论

本文介绍了焊接及验收规程，主要包括焊接的基本知识、焊接规程和检验规程。不同材质使用不同的焊接技术，耐压性能、驳接性、冲击性等都是考察焊接质量的重点项，不同的检验方案需要保障具体操作与连焊质量。以上所述之方法都必须严格遵守，保证焊接的质量和持久性。对于消费者来说，选择好的品牌，高质量的货物，是保证使用起来有好体验的唯一办法。