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综合管廊机电施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1管廊暖通施工技术措施 1

6.1.1空调水系统施工 1

6.1.2通风系统施工 5

6.2给排水工程施工要点 12

6.2.1管廊给水施工 12

6.2.2管廊排水施工 14

6.3电气工程施工要点 17

6.3.1电气施工流程 17

6.3.2电气主要安装工艺 17

6.4消防工程施工要点 20

6.4.1镀锌钢管安装 21

法兰接口 22

6.4.2细水雾喷头安装 22

6.5设备管道吊装 23

6.5.1现场吊装施工条件 23

6.5.2汽车吊选型 24

6.1管廊暖通施工技术措施

6.1.1空调水系统施工

图6.1.1-1管廊空调水施工流程

6.1.1.1热力管道施工

管廊中热力管道有三种规格DN1400、DN1000、DN900，钢管为螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B，空调水管支吊架管托采用绝热成品管托。

（1）管道焊前准备

1）焊接的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焊等热加工方法并应将凹凸不平处打磨平整；

2）焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、锈等清除干净,且不能有裂纹、夹层等缺陷；管道表面四层刷漆处理（一层底漆、一层内层及两层面漆），底漆一般为红铅漆

3）管材对接焊缝组对时,内壁应平整其错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。

（2）管道焊接

1）管道焊接前应检查管道应无破损，在运输及安装时造成的损伤部位应及时予以修复，损伤部位较大，难以保证质量时应予更换。大口径管道采用专用对管器进行接口。管道焊接标准不低于《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012，焊接工艺采用单面焊接双面成型工艺，管道的根层焊接采用氩弧焊打底。排水管、放气管、补偿器与管道均采用焊接连接，焊接探伤采用射线探伤。

2）管道接对口形式采用V型坡口，管材断面与管壁垂直。

坡口名称

坡口形式

接头尺寸mm

壁厚δ

间隙C

钝边P

坡口角度α

管对接Ⅴ型坡口

5-7.5

1.0-2.0

0-2.0

60°-70°

8-12

1.5-2.5

1.5-2.5

60°-65°

3）焊缝全部采用对接坡口焊缝，所有焊缝均采用氩弧焊打底，后续二氧化碳气保焊焊接管道，对于供回水管，工作钢管的焊口做X射线探伤，穿越城市主要干道的管道，干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测；其他无损探伤检测数量按100%执行，且每个焊工不应少于一个焊缝。施焊的环境温度低于零度时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上，且钢管内外壁温度均匀。供热管道如果在冬天施工，焊接还应符合下列规定：

a.必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜；

b.在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚或加罩；

c.焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却；

d.焊条必须按规定烘干，用保温干燥筒装运到现场，随用随取，不得受潮；

e.不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。

4）在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。

（3）管座安装

热力管道管座按照下图所示进行安装。

图6.1.1-2滑动（导向）管座安装示意图

图6.1.1-3固定管座安装示意图

（4）补偿器安装

管道尽量采用自然补偿，管网设计及安装施工过程中尽量利用地形及管廊的变化，采用弯头自然补偿，对于长直管段，管道采用无推力补偿器进行补偿。补偿器安装时还应注意其方向，严格按照厂家提供的技术说明书进行安装，以免安装方向错误。补偿器生产厂家须具备压力容器生产资质，补偿器压力等级为1.6MPa，补偿器须与管道保持同轴且伸缩段12m范围内不得有弯头、转角。

6.1.1.2管道试压冲洗

（1）管道试压

本工程可采用分段施工，管道施工完成后，1号路、14号路管廊内的供回水管各自整体试压（分为1号路管廊供水管、1号路管廊回水管、14号路管廊供水管、14号路管廊回水管四个整体分别试压）。试压标准取强度试压标准。管廊中应有可靠的排水系统，以保证被试压管道一旦泄漏，管廊内不会积水。水压试验前固定支架必须能承受设计推力，且套筒补偿器应按照厂家水压试验注意事项说明进行水压试验，以防升压时拉坏补偿器。管道试压应符合以下要求：

1）分段管道端头宜在固定支架处或采取加临时固定支架的措施，以保护管道和补偿器。

2）管道进行压力试验前应进行严密性试验，严密性试验压力为设计压力(1.0MPa)的1.25倍(1.25M