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模板施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 2

6.1.1原材料技术指标 2

6.1.2一般规定 2

6.2模板设计 4

主要模板设计搭设参数 4

6.2.1剪力墙模板设计 4

6.2.2柱模板设计 7

6.2.3梁侧模设计 8

6.2.4梁底模设计 9

6.2.5板模板设计 11

6.3施工工艺及要求 11

6.3.1施工工艺流程 11

6.3.2柱模板安装 12

6.3.3剪力墙模板安装 13

6.3.4梁模板安装 13

6.3.5板模板安装 15

6.3.6后浇带模板安装 17

6.3.8模板拆除 17

6.4质量验收标准 18

6.4.1主控项目 18

6.4.2一般项目 19

6.1方案及技术参数

6.1.1原材料技术指标

表6.1.1-1原材料要求

序号

原材料名称

质量要求/技术指标

1

覆膜木胶合板

1、边角整齐，表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。

2、模板脱模剂不能选用对结构或装修有影响的脱模剂

3、模板尺寸规格主要为1830×915×12

2

钢管

1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-B级钢的规定。

2、钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管，钢管端部切口平整，钢管壁厚不得小于2.8mm。

3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯，严禁打孔。

4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm，钢管使用前必须涂刷防锈漆。

3

钢方木

钢方木尺寸规格为50×100×1.0m（1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.0m），由钢方与木方组合而成

4

扣件

1、须符合《钢管支撑架扣件》（GB15831-2006）的规定，在螺栓拧紧力矩达65N?m时，不得发生破坏。

2、不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝。

3、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。

5

对拉螺杆

对拉螺杆规格M14,有防水要求的构件必须采用三段式止水螺杆，其余采用普通对拉螺杆，外套φ18×2.0mmPVC套管。

6

可调顶托

1、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。

2、可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

3、可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

6.1.2一般规定

1、墙柱模板施工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，并弹出距边线200mm或其他可参照的控制线，以便于有迹可循、便于检查。

2、杆件顺直、步距跨距均匀，立杆水平杆接头错开，扫地杆双向满布，剪刀撑按要求设置，立杆底部需垫100mm×100mm模板或100mm×100mm×50mm方木垫块或以增大立杆受力面积，；各拉杆、支撑要牢靠稳固，上下层支柱垂直，并在同一中心线上，以保证荷载传递一致。

3、电梯井模板施工时应确保垂直度控制，施工时竖向控制除按照该施工层周线控制网进行控制外，在首层施工时应校对中点位置和轴线。

4、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能（油性）隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

5、对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计图要求起拱3/1000。

6、墙柱的竖向封模前应在根部粘贴海绵条（也可在封模后在根部外填砂浆封堵），墙柱根部20cm范围内需严格找平，防止根部的露浆。如图6.1-1所示.

图6.1.1-1墙柱封模前处理措施

7、梁钢筋绑扎前留设清理口使用吸尘器清理梁底。

8、楼板第一排立杆距墙柱≤400mm，钢方木距阴角≤150mm。

9、层高较高的墙柱，加高部分或墙柱分两次支模时，要充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性、牢固程度；保留600mm～800mm接槎高度，接槎下部不得少于两道加固件加固，如下图6.1-2所示。

图6.1.1-2墙柱两次支模时接槎处加固措施

10、墙柱模板的高度，应比结构尺寸的净高度高30mm，即模板高度=层高-顶板厚度+30mm，混凝土施工完后及时剔凿软弱层。

11、顶部水平杆与立杆连接的扣件距离立杆端部不得少于100mm。

12、模板安装前在柱脚设置模板定位钢筋，定位钢筋固定在楼板上伸出楼板的长度为50mm。模板安装前务必对定位钢筋位置进行复核，正负偏差不得超过3mm。

13、模板拼缝处应采用5×1