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塔吊安装施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-

6.1.1塔吊参数 -1-

6.1.2塔吊机构性能 -4-

6.1.3汽车吊参数 -6-

6.1.4汽车吊站位 -9-

6.2塔吊安装工艺流程 -10-

6.3施工要点 -11-

6.3.1准备工作 -11-

6.3.2安装工艺要点 -15-

6.3.3塔吊垂直度复核 -24-

6.3.3.1目的 -24-

6.3.3.2保证垂直度的措施 -24-

6.3.3.3垂直度测量 -24-

6.4检查要求 -26-

6.1方案及技术参数

6.1.1塔吊参数

4#塔吊安装臂长50m，起重臂方向朝北，4#塔吊初始安装高度1+1+8节34.5m；

5#塔吊安装臂长45m，起重臂方向朝北，5#塔吊初始安装高度1+11节42m。

1工作幅度：最大65m，最小2.5m；

2最大起重力矩：1864kN·m；

3最大起重量8t；

4总功率：55.4KW；

5工作温度：-20℃~40℃，风速小于6级。

图6.1-1整机外形示意

表6.1-1塔机主要外形尺寸

表6.1-2主机性能参数表

表6.1-3各幅度起重性能表

上述起重性能特性数据是根据相应臂长最大独立塔身高度计算而得出的，当塔机塔身高度大于最大独立塔身高度时，起重性能表中的起重量必须降低。

计算方法：计算高度的起重量=性能表中的起重量－每米起升钢丝绳的重量×（计算高度－相应臂长最大独立塔身高度）×倍率（起升钢丝绳单重请参见塔吊说明书中的钢丝绳参考重量）。

6.1.2塔吊机构性能

表6.1-4起升机构技术性能参数

表6.1-5变幅机构技术性能参数

表6.1-6回转机构技术性能参数

表6.1-7顶升机构技术性能参数

表6.1-8行走机构技术性能参数

6.1.3汽车吊参数

塔机安装采用中联重科200t汽车吊，其参数如下：

表6.1-9汽车吊参数表

图6.1-2起升高度曲线图

表6.1-10汽车吊起重性能表

6.1.4汽车吊站位

4#塔吊安装时，汽车吊架设在塔吊中心正西侧B1区第一道混凝土支撑上。架设及行车区域9m宽，在支撑浇筑完成后7天进行土方回填，夯实，满铺钢板。塔身中心距汽车吊中心为36m。

图6.1-34#塔吊安装汽车吊站位图

5#塔吊安装时，汽车吊架设在塔吊中心正西侧B1区第一道混凝土支撑栈桥板上。架设区域9m宽。塔身中心距汽车吊中心为28m。

图6.1-35#塔吊安装汽车吊站位图

由于汽车吊安装距离4#塔吊最大，为36m，后续安装流程工艺及计算以4#塔吊为例。

6.2塔吊安装工艺流程

图6.2-1塔吊安装工艺流程

6.3施工要点

6.3.1准备工作

1安全技术交底

开工前，对参加施工人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好施工保护工作。安装过程中除技术交底外，还应遵守以下基本规定：

1）必须遵守安装程序。

2）必须及时安装安全保护设施。如扶梯、护栏等。

3）平衡臂上未装平衡重时，严禁吊载。

4）风力超过4级时停止安装作业，风力超过6级时及时作临时加固。

5）安装过程中必须用螺栓将下支座、标准节、套架连接起来，并拧紧螺母。

6）必须按说明书规定配置正确的平衡重重量。

7）标准节起升或下降时必须尽可能靠近塔身。

8）顶升过程中严禁旋转起重臂，开动小车或上下吊钩。

2起重设备。塔机安装采用200t汽车吊，使用吊车时必须保证安全，因此必须做到：

1）吊车必须垫妥；

2）禁止超负荷工作；

3）根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具；

4）注意吊点的选择。

3汽车吊吊装塔机主机简述：

1）汽车吊在图中站位处支车，此时汽车吊回转中心距离塔机中心为36m，分别依次吊装塔机的基础节、顶升套架（塔机中心本部件最重，4.77t）、回转总成、过渡节、司机室。安装过程中打好彼此连接的连接销轴和竖销。回转半径为36米、伸杆量为50.8米，吊钩有效起升高度35m，额定起重量9.6t。

部件名称

构件重量

辅助起重设备

工作半径

伸杆长度

额定起重量

基础节

4.2t

200t汽车吊

36m

50.8m

9.6t

标准节

1.6t

200t汽车吊

36m

50.8m

9.6t

套架

7t

200t汽车吊

36m

50.8m

9.6t

过度节及回转总成

6.5t

200t汽车吊

36m

50.8m

9.6t

汽车吊与吊重部件中心直线距离36m：此时吊重9.6t7t，满足要求