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叠合板施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1施工工艺流程 1

6.2施工要点 2

6.2.1叠合板的运输 2

6.2.2叠合板施工 3

6.2.3叠合楼板的吊装 3

6.2.4混凝土浇筑 8

6.3质量要求 8

6.1施工工艺流程

1、总体施工流程

2、具体施工工艺流程

架体支设→龙骨安装→模板安装→梁柱钢筋绑扎→预制构件的运输吊装→预制构件调平→拼缝及转角处模板处理→模板加固→预制构件及模架验收→现浇层钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土收面及养护。

6.2施工要点

6.2.1叠合板的运输

1、提前编制预制构件运输计划，保证提前一天到达施工作业层。

2、协调运输单位做好运输资源调配，保证运输车数量满足要求。运输过程采取以下措施：

1）合理选择运输车辆和线路。

2）运输重叠码放时垫木应上下对齐，固定构件的缆绳与构件接触处增加护角，防止磕碰损坏棱角。运输要求立放的构件应制作运输架来固定构件，运输架与清水接触面要有防污措施，防止污染清水面。

3）装卸时，应采用吊带或预留吊环吊装，应采取保证车体平衡的措施。

4）运输过程中司机要掌握好车辆行驶速度，避免行驶中紧急刹车，造成构件损坏。

3、水平构件运输

构件支撑的位置和方法根据其受力情况确定，装车支垫要符合规范要求。为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成构件位移，要确保车辆承载对称均匀，保持平稳，必须捆扎牢固，确保运输过程中的稳定。

（1）叠合板采用无垫木码放运输方案，最底层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用叠合板桁架。

（2）运输时一般不超过8层；为确保经济性并与流水段匹配各别叠合板会码放至10层，运输码放图见图6.2.1-2.

图6.2.1-2叠合板运输示意图

（3）叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小。

（4）叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。

6.2.2叠合板施工

1、支撑体系

本工程叠合板区域与其他现浇区域采用相同的支撑体系，具体方案详见模板施工方案。

2、架体搭设流程及控制要点

铺设脚手板→搭设满堂脚手架→铺设木主龙骨→整体调平→吊装预制板→叠合板预检→报验。

（1）首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在预制板下皮向下10cm处弹一道模板控制线。

（2）搭设满堂脚手架搭设满堂脚手架时要求，上下层立杆对齐，从墙体两侧统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫脚手板，不得将立杆直接放在楼面板上，垫块长度不小于300mm以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面，传递到下层楼板上。

（3）安装龙骨时要求交叉处两个方钢主龙骨必须靠紧。叠合板与现浇墙、梁柱接缝必须严密严防漏浆。叠合板靠现浇结构处模板粘贴1cm×0.5cm自粘海绵条，然后顶牢，防止混凝土漏浆。

（4）整体调平：预制板对架体的平整度要求较高，主龙骨铺设完成后，要根据控制线，整体进行调平，叠合板吊装完成后，要对板面平整度进行复核调整，下部架体要保证每道主龙骨受力。

6.2.3叠合楼板的吊装

本工程楼板的吊装采用现场2台塔吊进行吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

（1）项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

（2）吊装前与中建科技公司沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。

（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；

（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

（5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。

（6）安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90，的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。

（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该